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篇：铝合金铸件补焊工艺铝合金铸件补焊工艺
补焊铸件的确定：
1、由检验人员确定补焊铸件，补焊部位应在铸件上标出。
2、允许补焊的缺陷如下：a)夹杂、砂眼、缩孔、气孔、冷隔等。b)机械加工产生的机械损伤。
补焊材料：
1、补焊用的焊丝应与铸件材料相同。（以后采用铸造浇注的焊丝） 2、焊丝使用时的表面应干净，无氧化物、油污和锈蚀。
铸件缺陷的清理：
1、补焊前应用风动铣刀或其它工具对铸件缺陷部位进行打磨或扩修成坡口。 2、铸件缺陷部位开坡口应将缺陷完全排除，并保证坡口面光滑。
3、较大的穿透性缺陷清理后，应在背面垫上不锈钢或耐火砖片垫片，垫片应留有3-4mm的间隙，便于完全焊透。 4、对需要补焊的部位，应在离坡口边界10-30mm的范围清除掉铸皮、氧化物和其他污物，在开穿透性坡口的情况下，可从两面进行清理。
5、表面清理过的铸件应及时进行补焊，停放时间一般不超过5h.铸件补焊前的预热
1、整体预热；适合各类型的铸件。 2、局部预热：
局部预热可用氧—乙炔焰进行，应用中性焰进行，预热时应避免穿堂风。 局部预热的铸件，加热面积应距离缺陷坡口边界不小于200mm的地方。 3、不预热
对单个的小缺陷和不易变形的铸件，可不预热。
预热要求
预热温度一般为250-350度
补焊
手工氩弧焊补焊时，应尽量小电流，短弧焊、小直径焊丝和小体积熔敷金属，补焊过程中，焊枪与零件表面的夹角60-70度。
补焊过程的控制
1、补焊时，焊缝均应有3-4mm的余高。
2、为防止铸件产生冷裂纹，补焊后应采用石棉布将其覆盖。 3、补焊时不允许近焊缝金属过热。
4、铸件的同一处允许补焊次数不超过三次。
补焊后的热处理
允许补焊后的铸件余同一牌号合金同炉热处理。
2011年6月26日
第2篇：42CrNiMo的补焊方案40CrNiMo的补焊方案
一、本补焊方案适用于补焊前链轮为退火状态，焊后再调质的情况。
二、修补方案：
将待补焊表面氧化皮、锈蚀及赃物清除。
采用GB/T5118 E8515-G（J857Cr）焊条Φ4mm，手工电弧焊焊接方法。
准备棉毡做好补焊保温及防止焊工烫伤。
1，预热
焊前焊条需经150±10℃烘焙1h。焊前需将工件整体预热至260℃以上，对图示区域进行补焊。 2，补焊
（1） 补焊过程层间温度不允许低于260℃，不得高于350°。
（2） 焊接一层即可，焊缝不允许有裂纹、气孔及夹渣，如有此缺陷，清除后再焊。
（3） 焊缝焊完后，铇锤敲击缝焊表面，降低焊接应力。
（4） 焊后热处理：1，焊后在≥260℃的预热温度下保持1-2h；或者进行650℃进行回火处理；
2，调质。
3,检查：根据链轮的要求进行相关检查。
第3篇：回转类筒体补焊回转窑修焊之建议程式
A线回转窑筒体在约37m处发生磨穿现象，但并不算严重，经过修焊处理完全可以达到使用要求。建议采用CO2气体保护焊比较好，配合20g板材的焊丝牌号为506，直径为Ф1.2mm。焊接应力和热影响小，焊接效率高，且无需对筒体进行焊前预热。修焊的大致步骤如下： 1 将修焊的部位彻底清理干净；
2 将筒体磨穿的外侧用一块厚5mm的钢板点焊将穿孔堵死； 3 从筒体内部开始分层施焊；
4 转动回转窑筒体使穿孔部位位于上方，将筒体外侧的点焊穿孔堵板去除，并对穿孔筒体母材进行彻底清根； 5 对清理部位进行超声波探伤，确认无缺陷；
6从筒体外部开始分层施焊，视现场情况对施焊部位设置防风围挡； 7 对施焊部位进行适当的打磨处理；
8 对所有施焊部位进行超声波探伤，确认无缺陷…..