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篇：冲压岗位职责冲压岗位职责
每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地点，应通知该区域负责人赶忙整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，运算日报废率写入白板。
每日检查返工单并检查返修组是否依据返工托付单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，运算返修率，写入白板。
每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知有关人员召开质量会议。
每月组织一次质量提升项目，并主动推动，跟踪落实。 每月组织一次内部培训，培训内容包括差不多技能和体系流程。 每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 负责对量检具进行统一治理和发放，严禁使用失效量具和检具。 建立检具台帐和量具台帐。
附录： 报废单 返修托付单 每周质量分析统计表 每周质量会议记录 每月培训记录 每月项目进度表 三坐标托付书 量具发放记录表 量具检测统计表 检具检测记录表 检具登记一览表
生产线质检员
按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有咨询题赶忙整改。
质检员按照生产打算，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
在生产前按照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平稳缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产赶忙通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何咨询题应赶忙停止生产，解决咨询题后复原生产。
在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时刻间断的对零件进行抽检，抽检的标准按照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何咨询题应赶忙停止生产，并同时进行追溯，解决咨询题后，才能复原生产。
在每轮生产终止时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
每轮生产终止后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。 每班生产终止后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
每班生产终止前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
每周周六班长按照检具清洁打算组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。
附录： 零件质量检查表 尺寸测量表 安全和环境责任图 检具清洁打算 可疑品处理流程 检具作业指导书 零件检验标准 零件检验作业指导书
包装终检员
按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有咨询题赶忙整改。
按照零件检验标准和出库零件专门要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。
关于批量（≥10）咨询题，应赶忙通知质量主管，进行确认，不得盲目判定。
经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。
附录： 零件检验标准 出库零件专门要求 终检记录表 安全/环境区域图
包 装 工
每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。
每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，幸免碰伤，关于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，关于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判定。
在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。 每日填写倒架工作记录表
每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除余外标签并检查料架是否完好，关于不合格料架及时通知料架修理人员进行修理。
附录： 倒架工作记录表 安全和环境责任图
料架修理员
负责本区域内安全和清洁工作。
主动配合包装工进行料架修理工作，并做好料架修理记录。 对修理完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。
附录： 料架修理记录 安全/环境区域图 电焊证
第2篇：冲压岗位职责质量工程师
1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。 3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。
4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。 5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。 6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。 7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。 9.建立检具台帐和量具台帐。
附录： 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表
生产线质检员
0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。
1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。
4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。
5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。
7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。
附录：
1.零件质量检查表 2.尺寸测量表 3.安全和环境责任图 4.检具清洁计划 5.可疑品处理流程 6.检具作业指导书 7.零件检验标准 8.零件检验作业指导书
包装终检员
1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有问题立即整改。
2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。
3.对于批量（≥10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。 4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。
附录：
1.零件检验标准 2.出库零件特殊要求 3.终检记录表 4.安全/环境区域图
包 装 工
1.每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。
2.每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，避免碰伤，对于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，对于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判断。 3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。 4.每日填写倒架工作记录表
5.每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除多余标签并检查料架是否完好，对于不合格料架及时通知料架维修人员进行维修。
附录：
1.倒架工作记录表 2.安全和环境责任图
料架维修员
1.负责本区域内安全和清洁工作。
2.积极配合包装工进行料架维修工作，并做好料架维修记录。
3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。
附录：
1.料架维修记录 2.安全/环境区域图 3.电焊证
第3篇：冲压班组长岗位职责冲压班组长岗位职责
直接上级：车间主管
岗位性质：负责冲压班工作
主要职责：
1、在车间主管的领导下，带头执行工厂各项管理制度及规定；
2、按照车间主管安排的生产任务，做好日生产计划，公平、合理地安排员工完成生产任务；
3、根据每日生产计划，合理安排装模工做好产前准备，模具装好后先做出首件交质检确认；
4、负责本班组工作计划的执行，认真填写工票，并对其真实性负责，杜绝虚报数量；
5、积极参加各种业务学习，提高自身素质，带头做好本班组生产质量的自检工作。积板配合质检工作，并对本班组发生的质量事故负责。问题发生后要及时做出纠正、预防措施，避免问题再次发生；
6、对分管的班组常规工作负责，善于做本组成员的思想工作，关心、帮助、团结本班组成员。组织本班组成员工作技能培训，努力提高工作效率；
7、协助主管加强对车间设备、工位器具的维护、保养管理，做好生产现场5S管理工作；
8、保持和协调、沟通其它班组、部门的配合协作；
9、把安全生产纳入班前会中，提高员工安全意识。员工上机前要教导其使用正确的操作方法，严禁违章操作，生产过程中要经常检查、督促，发现问题及时纠正；
10、完成主管交办的其它工作任务。
第4篇：冲压工程师岗位职责冲压工程师岗位职责
冲压工程师是设计、改进、维护冲压设备系统，指导工人作业的专业技术人员。其中，冲压是指借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，是一种金属冷变形加工方法。
岗位描述：
1、负责冲压工艺的编制、改良与新生产工艺的引进，不断提高车间加工工艺水平;
2、组织、实施冲压模具的设计、改进，提高模具制程加工能力;
3、按照审计的要求来进行冲压工艺和日常运作的控制管理;
4、编制新产品生产流程图，准备与优化设备参数;
5、提出并参与冲压技术改造方案;
6、冲压车间现场技术问题的协调处理。
任职资格：
1、专科及以上学历，模具或机械相关专业;
2、2年以上冲压或模具设计工作经验，经验丰富者优先;
3、熟练掌握冲压工艺作业流程、冲压工艺编制和调试，熟悉ISO9001质量体系，能熟练使用AUTOCAD、PRO/E或UG;
企业内部财务控制 其中主要包括：企业预算体系建立、企业经营计划、企业预算编制、执行与控制;企业绩效系统的建立、企业绩效系统的计量、企业的薪酬激励系统建立。
4、具有五金材料、模具钢材、模具结构、冲压设备及周边设备知识，具有较强的分析、处理模具异常能力;
负责网络以及服务器的网络设置、维护和优化、网络的安全监控、系统性能管理和优化、网络性能管理和优化;
发货员须坚守工作岗位，严格遵守公司规章制度和纪律,忠于职守,保证做到不接受任何提货客户的钱财,坚决杜绝发生以好充次从中渔利的问题。
5、具备良好的团队合作精神与沟通能力。
(3) 要求每月按时与相关人员核对需结算的帐户，向经理报告差异，根据经理指示处理差异数据，没有按以上要求完成任务扣5分;
协助市场与销售人员进行市场开拓工作，为开拓市场提供技术支持，包括分析项目可行性、提出系统方案、向客户进行技术讲解、参与投标书的准备，撰写相关技术与市场支持文档;
2 根据公司及行业管理要求编制有关报表格式、原始记录表， 报部门经理审批， 并负责组建生产系统统计网络。 并对各统计人员进行。
对实验室内的物品负保管责任，特别是各类化工试剂，应严格登记各项入库及使用记录。确保无外流情况发生。
巡视、检查小区(大厦)公用设备及设施运行情况，监督有关责任人对公用设备设施进行维修保养。负责处理公共设备设施的抢修及由设备设施运行不正常引起的突发事故，及时排除设备设施故障。
第5篇：冲压工程师岗位职责1.确保IML的冲切、高压成■生产工艺的稳定以及产品质量。2.支持项目工程师建立工艺产线。3.负责处理生产异常以及客户紧急投诉。4.负责高压成型、冲切工艺的开发，从工艺出发提出模具设计和修正意见。第6篇：冲压车间主任岗位职责关于冲压车间主任岗位职责
）查看。
关于冲压车间主任岗位职责【一】 1、根据部门下达的月周日生产作业计划，协助车间主任安排车间生产，确保生产任务的落实，调 动员工积极保质保量完成。安排、检查车间生产任务完成情况；对生产过程中的设备、物料进行协调， 确保车间生产任务的完成。对冲压生产异常停线作出汇总及通报相关担当人回复QRQC报告。
2、生产出的产品件及时安排统计入库，及时确保销售发货及时。
3、按这部门公司培训计划培训下属公司规章制度或专业知识，对培训效果监督考核反馈，针对人员 技能和经验意识提出培训意向。
4、负责车间各工位的阶段性产品质量的监控，及时提供技术指导与培训，以确保质量目标的实 现。
5、对生产出的产品件负责产品标识卡的实施和检查工作，以确保产品质量的可追溯性。
6、协助车间主任作好工时定额的考核和具体实施，确保生产计划的准确性。
7、负责冲压车间SPH提高，作出日报、周报、及月报汇总表。
8、监督指导操作工安全操作，降低工伤和其他安全事故的发生。
9、负责冲压车间现场管理的实施，确保设备的完好，人员的安全。不断学习现场管理知识，提高 工效。
1 关于冲压车间主任岗位职责【二】 1、负责冲压车间安全生产、消防安全、环境安全管理工作。
2、根据生产部下达的生产任务，负责制定本车间的生产计划，安排生产任务，根据情况进
行生产调度、协调和平衡，检查生产作业计划，确保交货期。
3、负责现场7S管理。
4、根据生产计划合理申报原材料，并对原材料进行检验。
5、负责冲压车间员工技能完善和技能提高培训
6、负责及时解决各班组生产过程中遇到的问题，确保生产正常进行。
7、负责执行技术工艺文件及设备操作规程，并监督检查实施情况，对不良处提出改进意见。
8、负责本车间设施设备使用状况定期检查，落实相关管理制度，确保设施设备安全高效运
转。
9、负责各生产班组生产质量的检查及改进指导工作。
10、负责制定并执行产量定量和消耗定额，做好统计并对异常情况作出分析，制定整改措
施。
11、负责统计、编制、汇总冲压车间日、月、季、年度报表。
12、负责下属员工计件数量的记录和计时员工的考勤记录。
13、协助生产厂长做好其他相关工作。
2 关于冲压车间主任岗位职责【三】 1、对冲压车间的生产计划编制及定转子铁芯生产安排负责；
2、对冲压车间的定转子铁芯产品质量负责；
3、对冲压车间各区域岗位员工的安全生产负责；
4、对冲压车间各区域的现场5S管理负责；
5、对冲压车间各工序的设备及模具管理负责；
6、对冲压车间与公司其他各部门的工作协调沟通负责；
7、对冲压车间的样件铁芯开发及试样负责
8、对冲压车间的生产成本控制负责；
9、对冲压车间的团队建设及车间员工的职业技能培训负责；
10、了解TS16949质量体系，对冲压车间的质量体系建设负责；
11、对完成上级领导指派的其它工作负责。
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