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【www.scfx8.com--岗位职责】
篇：IQC_QA_FQC_OQC_IPQC的定意与职责IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定義與職責
IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要職責如下:
1、對供應商所送貨物，按照技術標準，
工作指示用最好的測量系統進行檢驗；
2、對供應商所送貨物料進行品質評估，如月報，季度評估；
3、對供應商所送貨物的異常進行回饋、跟蹤，並協助供應商進行改善； QA：QUALITY ASSURANCE QA是品質保證，英文就是quality aurance，在CMMI中QA的主要工作是品質評審和產品評審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員；QE是品質工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質工程的檔制定，QE是建立、分析、完善品質控制程式的人，不會去查每一單貨品；QC是品質管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品質檔進行品質控制,是品質管制的一部分，致力於滿足品質要求,qc是對人事、對物，直接致力於滿足品質要求。
具備必要資質的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的程序定義，熟悉所參與專案所用的工程技術；qc則既包括軟體測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出貨檢驗”，這種情況下一般只有存在庫存的時候才會有的，沒有庫存的情況下不需要OQC的，FQC就可以了，因為FQC就是最終檢驗了。如果你們的產品庫存週期比較長的話，那麼這個抽樣標準一般不是根據GB2828,而是根據GB2829來的，屬於監督性的品質檢查。1 }, D2 ^7 r\\" s5 O 8 \\\\ ~7 k% g, y.o FQC：有兩種情況：第一種是最終檢驗Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫前的“最終檢驗”（沒有庫存的情況下屬于出貨前的檢驗了）。第二種情況是完工檢驗Finished Quality Cotrol，這種情況下即可以是成品也可以是半成品的，都可以稱之為“完工檢驗”。半成品FQC後入半成品庫，或者成品（也是完工件）的最後檢驗（這裡同FinalQC)。。。一般這種檢驗的依據是GB2828的標準。 IPQC：
簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更檔的跟蹤。4M1E的巡查。
發現異常的提出、跟蹤與驗證。
詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in proce quality contrl）
目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品品質的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何品質問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1.根據檢測結果對產品做出判走，即產品品質是否符合規格和標準的要求；
2.根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態；
從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。
過程檢驗通常有三種形式：
（1）首件檢驗：
首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項儘早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
一批產品開始投產時； ① 設備重新調整或工藝有重大變化時； ② 輪班或操作工人變化時；
③ 毛坯種類或材料發生變化時 。 ④ 首件檢驗一般採用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或品質員進行複檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止。
對大批大量生產的產品而言，“首件”並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如衝壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差範圍的預控線內。這種預控符合正態分佈的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多品質問題，做到預防與控制結合。
? （2）巡迴檢驗 ] 巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作： 一是、尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀
二是、對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。
巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的品質是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。.（3）末件檢驗：
.靠模具或裝置來保證品質的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產。
過程檢驗是保證產品品質的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同品質改進密切聯繫，把檢驗結果變成改進品質的資訊，從而採取品質改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和品質改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序品質表”中所列出的影響加工品質的主導性因素；其次是要熟悉工序品質管制對過程檢驗的要求。工序品質表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序品質表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據“工序品質表”來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計畫
對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定品質管制點的品質特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施。
第2篇：IQC,QA,FQC,OQC,IPQC的定义和职责IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义和职责
IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下:
1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；
3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善； QA：QUALITY ASSURANCE QA是质量保证，英文就是quality aurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员；QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；QC是品质管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求。
具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出货检验”，这种情况下一般只有存在库存的时候才会有的，没有库存的情况下不需要OQC的，FQC就可以了，因为FQC就是最终检验了。如果你们的产品库存周期比较长的话，那么这个抽样标准一般不是根据GB2828,而是根据GB2829来的，属于监督性的质量检查。1 }, D2 ^7 r\\" s5 O 8 \\\\ ~7 k% g, y.o FQC：有两种情况：第一种是最终检验Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入库前的“最终检验”（没有库存的情况下属于出货前的检验了）。第二种情况是完工检验Finished Quality Cotrol，这种情况下即可以是成品也可以是半成品的，都可以称之为“完工检验”。半成品FQC后入半成品库，或者成品（也是完工件）的最后检验（这里同FinalQC)。。。一般这种检验的依据是GB2828的标准。 IPQC：
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说 ：过程检验（IPQC，in proce quality contrl）
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：
1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；
从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。
过程检验通常有三种形式：
（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量
仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：
① 一批产品开始投产时；
② 设备重新调整或工艺有重大变化时； ③ 轮班或操作工人变化时；
④ 毛坯种类或材料发生变化时 。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
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（2）巡回检验 ]
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一是、寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状
二是、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。.（3）末件检验：
. 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产。
过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的
质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。 （以上内容为本命年的困惑搜索整理转发）
第3篇：IQC工程师岗位职责1.负责生产批量产前物料的核对和产品首件的确认工作。
2.负责生产作业指导书的核对工作。
3.负责生产过程巡检工作。
4.负责首件报告的填写工作。
5.巡检报告的填写工作。
6.负责质量事故的统计分析工作。
7.负责质量事故的跟踪确认工作及其他临时交办的工作。
第4篇：IQC组长岗位职责IQC组长岗位职责
一、主要工作项目
1、根据用料需求安排协调进料检验；
2、审核合格《进料检验报告》并归档；
3、根据公司要求对各类材料做可靠性试验；
4、IQC每日日报表的拟制与提交；
5、统计供应商月度来料情况，并进行质量评分并提交上级；
6、进料检验不合格批的处理及不良反馈；
7、向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；
8、处理生产中发现的来料品质不良，并反馈料商作出8D改善报告；
9、对生产过程中选出的来料不良进行确认，并反馈料商8D改善报告；
10、供应商到厂解决来料问题的接待及联络和跟进结果；
11、工程变更的传达与跟进；
12、工程图纸的更换与保管；
13、量规仪器的管理；
14、IQC办公室的文件管制：分类、保存、储存及销毁程序执行。
二、工作权限
1.IQC检验员日常工作监督及安排；
2.根据来料及生产情况对检验员加班、连班提报权； 3.对检验员每天工作完成进度汇报权； 4.对检验员工作中实际操作指导及纠正权； 5.对IQC检验员当月的考勤效评比呈报审批；
6.对供应商反馈不良材料在限期内不回8D报告或未作改善措施的供应商有权拒检；
拟制：
审核：
批准：
7.接到生产单位投诉时应立即和当事检验员进行核对不良状况，并及时作出相应的措施，同时知会供应商进行改善；
8.IQC检验员违规作业时或出现质量事故时，有权用时作出相应的处罚指令，申请对IQC检验员解聘、调离、降职的权限； 9.对IQC申请加班、请假、辞职的审核与呈报。 岗位责任
1.每天准时提交日报表；
2.对检验员反馈来料品质不良确认负责；
3.对所有IQC资料信息整理及更换负责；
4.对已更改资料信息及时传达给检验员及跟进负责；5.对进料检查报告错漏审查负责； 6.对制造反馈来料不妨的确认及跟进负责； 7.对后工序投诉负责； 8.对IQC负责；
9.认真做好上级交办的事项。
拟制：
审核：
批准：
第5篇：在品质管理中IQC 、IPQC、FQC 、QA的职责在品质管理中IQC、IPQC、FQC、QA的职责
还有他们具体的职能是什么？
1、QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员
（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
2、IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
3、IPQC（InPut Proce Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
4、OQC
成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
5、QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA
第6篇：IQC_检验人员岗位职责检验
检验
jiǎnyàn
概念：是通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性的评价。
[test]
检验产品
;examine;inspect] 检查并验证
也指用工具、仪器或其它分析方法检查各种原材料、半成品、成品是否符合特定的技术标准、规格的工作过程。
对产品或工序过程中的实体,进行度量,测量,检查,和实验分析,并将结果与规定值进行比较和确定是否合格所进行的活动.
IQC 检验人员岗位职责
IQC 检验人员岗位职责
专职检验员和质量验证人员须经质管部培训考核合格持证上岗，认真履行本岗职责。
1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。
2.对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提供检验结论。 3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签署。 4.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格的原因，提出改进建议。
5.正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按周期交质管部组织检定，确保其处于校准状态。
6.一旦出现质量问题，应及时向质管部反馈质量信息。
7.对 C 类质量特性的不合格品有权处置，对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时报质管部按规定评审处置。 8.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任。
9．对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。
10.对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。
IQC
IQC：
进料检验
Incoming Quality Control;其主要职责如下:
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；
IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来。
笔者并不是在此危言耸听，类似的案例也许大家都听说过一些。早前珠海有一出名的玩具厂，本来生意做得很不错，定单也在不断的飞来。但是一笔大的外单生意，一个小的失误，竟然将一个充满朝气的工厂推到了破产的绝路。而这个失误就是，不知道是为了节约成本还是因为并不知情，在一颗绑定IC使用的黑胶上，他们在没有经过检验或实验的情况下就大量使用。结果是等产品出到国外后，才发现很多产品都一失去了功能，或在工作一定时间后无法再继续工作了。原因是什么，那黑胶的热胀冷缩系数太大，将绑定的绑线拉断，使得产品功能丧失。结果就这样一此就赔得倾家荡产，公司关门。
而在假货，水货的销售方面。深圳的XX广场可以说是一个很好的场所。记得笔者还在工厂的时候，那时我们的生产物料一般都是从香港采购的，大陆这边只是采购一些零碎的物料。记得有次为了赶时间，在XX广场购买了一批开关电源使用的IFxxx型号的场效应管，我现在还记得那单货是怎么的把我们经理弄的焦头烂额，产品到了日本才发现有诸多的问题存在，当然翻修，赔钱是免不了的了，还好数量不是很大，逃过一劫。而最近，笔者也到那里去采购了些零碎的物料。结果发现CD4069可以输入高电平，输出也可以是高电平，我就是不变，你能把我咋的。曾经在工厂使用了好几年LM393竟然也调了半天才发现当输入端压差达到0.5V都还可以不翻转哟，更可气的是它却可以在压差变化工程中输出有效电平哟。当整个电路时序跑起来时，不注意真的还测试不出来。后来干脆算了，拿个LM358来代替了之。反正我也不批量的。
虽然笔者只是个小技术人员，但是我真的对国内的一些电子市场感到悲哀，很多制造商为了利益最大化去降低成本，最后让消费者为他们的垃圾买单。这种趋势好像越演越烈。因为垃圾的制造们是越来越多，就象我们深圳的交通灯也一样，一旦下雨或阴湿几天，总有那么些交通灯不愿意出来工作，好像它们也学会躲雨或回家烤火去了。而我们阳台前面的“XX花园”那几个大红色的LED显示屏也才工作不满一年就怠工了。我相信作为制造商们他们肯定也希望自己的产品有真正的质量保证，但是他们忽略了一点，那就是他们所采用的物料，很多工厂的IQC依然把所谓的质量控制停留在核对丝印等上面，没有购买或设计一些可靠的测量仪器去检测。现在想起来，那时我们工程经理要求对所有大件电子物料都必须有相应的检测标准和检测仪表，的确是与众不同的见解。虽然当时这个方案并没有具体得到实现，但我相信以后会有更多的工厂需要而且必须要这样做的。不然假货水货随时都可能进入你的生产线，让你在不经意中受损！！！
说了这么多，希望各厂的IQC们能够真正发挥你们的作用来，不记得是三一重工还是其它企业有这样一句座右铭------品质就是生命。而你们就像医生一样，可以主宰你厂产品的生命。因为你们做好了，断了劣质产品的路，也许国内的假货市场的形势也会有所好转。而大环境好了，“made in china”在国际市场上也许就会越来越有力度，越来越响。当然要控制好品质，首先控制品质的人一定要具有高度的责任感。
第7篇：进料检验员(IQC)岗位职责进料检验员（IQC）岗位职责
1、负责进厂物料的质量控制；
2、按照生产计划/采购到货单制订进料检验计划；
3、依照《进料检验作业办法》按检验标准、所封样品及技术图样对来料和样品进行检验；
4、对检验过的物料进行状态标识；
5、对物料及样品检验进度、检验的准确性负责；
6、物料质量鉴定与判定意见的签署并及时报告；
7、放行经检查合格的物料，拒收不合格的物料；
8、新开发试产物料检验跟踪、分析；
9、不良物料的分析、跟踪与处理；
10、与相关部门协调沟通，对物料质量异常进行处理，防治供应商再次发生同类不合品的重复出现；
11、参与检测仪器的操作指导的编制；
12、物料测量、检验治具申请及简单治具的设计；
13、协助对供应商的辅导与管理；
14、检验仪器的日常校正、管理与维护；
15、来料检验站的5S管理及样品管理；
16、物料质量状况每周、每月的统计与分析；
17、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计；
18、协助品质经理完成进料质量控制的职能；
19、完成品质部经理交付的其它工作任务；
第8篇：IQC检验员工作岗位职责IQC检验员工作岗位职责
(1)对原材料.外购件等来料进行检验，防止不合格物料流入生产线.(2)明确接收标准，认可签办，资料进行对比，核对收货
(3)从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期 (4)跟进车间反馈信息，有必要时到仓库复检
(5)当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板.IQL检验报告交于相关部门，并要求签名.(6)做好产品的标识，盖印，签名等.(7)规范报告的填写，并禁止使用涂改液
(8)保管好本部门样办，资料检测设备，并对查验现场给以整理，
(9)做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具体的评估报告
(10)IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公 (11)对不合格品进行”标识-隔离-评审-处理”等措施.(12)努力配合各个部门工作， 1.负责IQC来料不良的统计。 2.负责品质异常单的核对。
3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。 4.制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。 5.协调指导IQC工作。 6.负责新进IQC的培训。
7.协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。 8.各种测试架的申请及校验。
9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。 10.负责IQC仪器设备的保养及校正及MSA分析。 11.督导本小组团队目标的达成。 12.负责供应商之品质辅导。 13.向经理汇报工作。
1、按照《检验标准》、图纸对原物料进行检验。严格把关，控制不良物料进入工厂。并将检验结果记录于《IQC检验报告单》上。
2、严格执行检验计划，保证检验的及时性。
3、负责将需要性能测试的物料进行取样交理性测试员进行测试，并跟进测试结果。
4、负责对不良物料进行标示，及监督仓库人员进行隔离，并跟进不良品处理结果。
5、参供应商、加工商的评估与考核，并负责提供准确的供应商、加工商的品质状况统计分析报告。
6、每天填写进料检验日报表，按周、月做品质统计分析，并及时上交。
7、加强学习与思考，努力提升自身行业技能，达到符合岗位需求水平。
8、负责本区域的6S活动执行。
9、负责监督仓库执行产品存储条件、化学反应、有效期限等的仓储管理，并承担品质检验与确认责任。
10、承办上级临时交付的各项任务。
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1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《IQC来料检验记录表》、《IQC检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。
2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。
3、负责原材料符合ROHS等法规
4、负责来料不合格品处理.批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。
5、保持各个部门的良性沟通。
6、负责检验区域6S管理。
7、承办上级领导交付的工作任务。
1、根据用料需求安排协调进料检验
2、审核合格《进料检验报告》并归档
3、根据公司要求对各类材料做可靠性试验
4、IQC每日日报表的拟制与提交
5、统计供应商月度来料情况，并进行质量评分并提交上级
6、进料检验不合格批的处理及不良反馈
7、向供应商/采购部反馈来料品质异常情况
8、处理生产中发现的来料品质不良，并反馈料商作出8D改善报告
9、对生产过程中选出的来料不良进行确认，并反馈料商8D改善报告
10、供应商到厂解决来料问题的接待及联络和跟进结果
11、工程变更的传达与跟进
12、工程图纸的更换与保管
13、量规仪器的管理
14、IQC办公室的文件管制：分类、保存、储存及销毁程序执行。 1.监督IQC对来料严格按检验标准执行检验。
2.仪器，设备的保养，并协助QE工程师作MSA分析。 3.ERP系统来料质量检验结果的电脑输入。 4.办公区域“5S”督导，维护。
5.协助PMC，采购处理品质异常以及跟进。 6.向经理汇报IQC运作情况，传达上级指示。 7.负责新进IQC培训工作。 8.IQC报表及入库单据的签核。 9.督促本小组团队目标的达成。 10.负责IQC人员工作调配。 11.负责来料及退料处理，确认.
责任人：
经理：