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篇：机械制造工艺部经理岗位职责机械制造工艺部经理岗位职责
职责：
1.负责对客户资料进行检查、分析 2.负责工艺设计并参与编写生产加工单 3.负责原辅材料申购的审核 4.负责外协产品质量、进度的跟进
5.负责和客户沟通生产进度、交货时间和产品质量要求 6.负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管理 7.负责生产检验、原料检验和产品检验数据的审核工作,负责产品质量过程控制管理和产品出库的质量管理
8.客户投诉质量问题的跟踪处理，做好质量事故的处理工作。 9.不合格产品的确认，处理意见的提出，不合格品处理的跟进。 10.组织设计人员讨论相关技术改造方案 11.参与现场施工，提供技术服务，保证施工质量 12.完善部门管理制度，提高部门管理效率 13.严格遵守公司规章制度，认真履行其工作职责 14.完成上级领导交办的其他工作
第2篇：机械制造工艺机械制造工艺
2007 第11期
要
目（总第157期）
☆ 中国产学研合作促进会成立大会暨高峰论坛举行 ☆ 中机联召开2007协（学）会、事业单位学习研讨会 ☆ 2007年全国机电企业工艺年会暨中机艺协三届二次理事
会会议纪要
☆ 组建机械工业节能减排工艺技术及创新联盟的说明 ☆ 为企业科技创新保驾护航
☆ 推行“三标准作业法”，走现代企业之路 ☆ 精益生产工作法——“三元整合法” ☆ 参加全国机电企业工艺年会的收获
☆ 三峡工程提升了我国大型水电设备的制造能力
中国机械制造工艺协会主办
内部资料
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2 部委信息 深入开展产学研结合推进创新型国家建设
中国产学研合作促进会成立大会暨高峰论坛举行
加强产学研相结合是建设创新型国家的重要措施。11月3日，中国产学研合作促进会成立大会暨高峰论坛在北京隆重举行。该促进会的成立为各方搭建有效沟通和交流的平台，将有利于产学研结合的深入开展。
国务院副总理曾培炎、全国人大常委会副委员长路甬祥致信祝贺。有关领导出席大会并致辞。 曾培炎在贺信中说，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，是世界科技与经济发展的大趋势，也是我国建设创新型国家的重要保障。我们要认真学习贯彻党的十七大精神，深入贯彻落实科学发展观，坚持走中国特色自主创新道路，不断提高产学研结合水平，更好地促进科技成果向生产力的转化。希望中国产学研合作促进会加强科技服务，充分发挥产学研三方及与政府之间的桥梁和纽带作用，促进科技与经济紧密结合，为加快转变经济发展方式、实现国民经济又好又快发展作出贡献。
陈至立在讲话中指出，产学研结合是各国进行科技创新的有效举措，是增强我国自主创新能力的必然要求，是转变经济发展方式的重要措施。一要进一步突出企业的主体作用，以企业为中心，将各种创新要素集聚到企业创新过程中来。二要为产学研合作营造良好的政策环境，加强对产学研结合的鼓励、引导和支持。三要加强对产学研结合的研究和探索，不断充实产学研合作的内涵，努力构建优势互补、互利共赢、务实高效、开放灵活的产学研合作新机制。四要充分发挥社会各方面力量。她希望，中国产学研合作促进会充分发挥自身优势，创新工作机制，努力搭建富有生机与活力的产学研合作平台，也希望各有关部门和社会各界给予大力支持。
中国产学研合作促进会是由产业界、教育界、科技界及学术界致力于产学研结合的部门、单位以及热心促进产学研结合的工作者组成的社会团体。中国产学研合作促进会的宗旨是以促进我国建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系为目标，努力搭建产学研合作平台，引导和支持创新要素向企业集聚，促进科技成果向现实生产力转化，提高自主创新能力，为建设创新型国家服务。
中国产学研合作促进会将从八个方面开展工作。研究、探索产学研结合的管理体制和运行机制，提出推动产学研结合的政策建议和措施；发挥促进会在技术创新体系中的服务功能，做好政府相关部门的助手和产学研结合的桥梁，促进技术转移、成果转化和产业升级；以多种形式举办产学研合作的研讨会、报告会、展览会、洽谈会，加强继续教育，普及技术创新、管理创新和营销创新知识，培训产学研合作的专门人才；组织开展产学研结合的理论研究、政策研究和实际调研，探索中国特色产学研结合的科学理论和方法；促进企业与高等学校合作培养人才，搭建产学研结合培养创新人才和高素质人才的平台；加强产学研领域国际交流与合作，推进产学研结合的国际化进程；积极建设促进会网站和中国产学研合作信息整合服务协同平台，为产学研结合提供全方位服务；编辑出版会刊和学术刊物及书籍，加强产学研结合的宣传工作。
与会代表通过了《北京宣言》。路甬祥，徐匡迪等担任中国产学研合作促进会的名誉会长，大会推举徐志坚[按：原国务院参事室主任]担任中国产学研合作促进会会长。
3 中机联要闻 中机联召开2007协（学）会、事业单位学习研讨会
11月1日—2日，中机联在京组织召开“2007中机联系统协（学）会、事业单位学习研讨会”。这次会议认真学习贯彻党的十七大精神并在其指引下，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，紧紧围绕行业发展和各单位自身建设的实际问题，进行深入的学习研讨，了各单位一年来改革发展中的成功经验，研究了加快推进机械行业协（学）会和事业单位改革发展的工作思路，交流了经验，统一了思想。会议期间，大多数专业协会、学会和事业单位领导同志进行了交流发言，大家座谈了学习党的十七大精神和《国务院关于加快推进行业协会商会改革和发展的若干意见》（国办发[2007]36号）的；交流了一年来各单位深化改革、加快发展和为行业振兴服务的做法、成效、经验和体会；研究讨论了贯彻落实十七大精神、加快自身改革发展、不断提高服务能力的措施和今后的工作思路；国资委研究室行业协会处梁方处长作了重要讲话，发表了指导性意见；会上传达了国办、有关部委关于安全生产、保密、外事工作的文件规定和精神。全国政协常委、中国机械工业联合会会长于珍为会议作了题为《在十七大精神指引下，实现改革发展的新飞跃》的总结讲话。
于珍会长在讲话中谈到，一年来，中机联各专业协会、学会和事业单位，坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻落实党的路线、方针和政策，坚持科学发展观，以振兴装备制造业为己任，与时俱进、创新发展，在搞好“双向服务”的同时，加快了自身改革发展的步伐，呈现出“思想观念深化更新、主业平台巩固发展、规范管理不断完善、服务能力逐步提升、经济实力日益增强、社会影响日趋扩大”的发展趋势。他在讲话中着重指出，各专业协会、学会和事业单位的发展实践有力地说明，领导是关键、改革是动力、服务是根本、能力是保证、制度是支撑、和谐是基础。但是，目前存在的问题也不容忽视。中机联系统各单位的改革发展不平衡，有的领导班子不够坚强有力，有的改革发展进展缓慢，有的整合资源发挥优势略显不足，还有的单位出现了比较严重的腐败现象等问题，需要我们进一步统一思想，发扬成绩，深化改革，解决问题，不断适应和满足形势发展的要求。
于珍会长在讲话中强调指出，党的十七大是在我国改革发展关键阶段召开的一次十分重要的大会。在胡锦涛同志的报告和《中国共产党章程（修正案）》中，突出了科学发展观、中国特色社会主义道路和中国特色社会主义理论体系等内容，体现了党的理论创新和实践发展的成果，体现了党的十七大确立的重大理论观点、重大战略思想和重大工作部署，在我们党、国家和民族发展的历史上是一座新的里程碑。这次会议对于全党和全国各族人民高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，继续解放思想，坚持改革开放，推动科学发展，促进社会和谐，夺取全面建设小康社会新胜利，具有重大的现实意义和深远的历史意义。也是中机联系统各单位继续深化改革、加快发展的行动指南。
于珍要求各个单位重点把握好高举中国特色社会主义伟大旗帜、深入贯彻落实科学发展观、实现全面建设小康社会奋斗目标的新要求、发展社会主义民主政治、坚持改革开放、加快推进以改善民生为重点的社会建设、以改革创新精神全面推进党的建设新的伟大工程等核心内容，深刻领会改革开放的伟大历史进程和宝贵经验，深刻领会中国特色社会主义道路和中国特色社会主义理论体系，深刻领会科学发展观的科学内涵、精神实质、根本要求，深刻领会实现全面建设小康4 社会奋斗目标的新要求，深刻领会社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设等方面的重大部署，深刻领会以改革创新精神推进党的建设新的伟大工程的重大任务。
于珍强调，中机联系统各单位都要把思想和行动自觉地统一到十七大精神上来，进一步提高开创工作新局面的能力和水平，推动各单位的改革发展再上新台阶，促进业务工作领域的不断拓展。他并从加快增强机械工业自主创新能力、加快转变经济发展方式、发展现代制造服务业等16个方面，做出了工作部署。他还就继续加快转变思想观念，加强领导班子建设，加强职工队伍建设，加强制度建设，加强各单位的文化建设，切实加强党的建设等六个方面提出了要求。他指出，党的十七大标志着我国的社会主义建设进入一个新的历史阶段。党和国家在新时期的新使命、新目标、新要求已经明确，让我们紧密团结在以胡锦涛同志为总书记的党中央周围，高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持科学发展观，抓住重要战略机遇期，顺应国内外形势发展要求，发扬求真务实、开拓进取的精神，站在新的起点上，加快推动改革发展，为振兴装备制造业、实现全面建设小康社会的宏伟目标做出新的贡献。
薛德林执行副会长在会上指出，于珍会长的总结通篇贯穿学习贯彻十七大精神，体现了求真务实的工作作风，对各个专业协会、学会和事业单位一年来在改革发展和行业服务工作中取得的成绩和经验，给予了充分的肯定，对存在的不足与问题，进行了深刻的剖析，并语重心长地指出了今后努力的方向，我们每一位负责同志对此要进行深入思考。各个专业协会、学会和事业单位，要把会议精神带回去，根据于会长讲话精神和工作部署，各个单位领导班子要进行专题研究，认真传达贯彻，抓好落实。要抓好全年的总结工作，并按照十七大精神对明年的工作早做谋划、早做安排，力争新的一年，各项工作有新的起色。
工艺年会 中国机械制造工艺协会日前以“中机艺协[2007]第35号”文印发了 《2007年全国机电企业工艺年会暨中机艺协三届二次理事会会议纪要》，现摘要刊出 2007年全国机电企业工艺年会暨中机艺协
三届二次理事会会议纪要
根据中国机械制造工艺协会《关于组织2007年全国机电企业工艺年会暨中机艺协三届二次理事会议和工艺征文的通知》（中机艺协[2007]第008号）安排，2007年全国机电企业工艺年会于2007年10月14日至17日在甘肃省天水―兰州地区举行。全国六大区24个省自治区直辖市机械、电子、汽车、纺机、铁道、航天等15个行业81个工矿企业与院所、高校的工艺主管领导和工艺技术人员约120人参加会议。中国机械制造工艺协会理事长张伯明同志主持本次年会，致大会开幕辞并做大会总结讲话。原机械工业部副总工程师、中国机械制造工艺协会高级顾问郭志坚同志、甘肃省经济委员会副处长王海峰同志、天水市市长张广智同志、天水市委常委、副市长陈伟同志、副市长杨维俊同志、天水市人民政府副秘书长谈启明同志、机械科学研究总院副院长、中国机械制造工艺协会副理事长王西峰同志、甘肃省冶金有色协会副理事长、中国机械制造工艺协会顾问朱鹏同志、《机械工人》杂志社主编王天谌同志等出席了开幕式。会议协办单位天水星火机床有限责任公司董事长总经理、中国机械制造工艺协会副理事长李维谦同志、长城开关厂副
5 厂长刘胜同志、兰州电机有限责任公司董事长总经理马永和同志等出席会议。天水市市长张广智同志发表了热情洋溢的欢迎讲话。
出席今年工艺年会的中国机械制造工艺协会副理事长单位有：中机艺协紡机分会、快速原型制造技术分会和沈阳仪表科学研究院、株洲电力机车有限公司、新兴铸管集团公司。
年会开幕式上隆重举行了“星火机床杯”工艺征文和2007年度机械工艺科技奖颁奖仪式。 会议贯彻胡锦涛总书记重要讲话精神，举办加强工艺自主创新，推进绿色制造节约型工艺应用，加快装备制造业振兴高级论坛。原机械工业部副部长、中国机械工业联合会特别顾问陆燕荪同志、国家发展和改革委员会重大技术装备协调办公室李冶司长分别发表重要书面讲话；原机械工业部副总工程师郭志坚同志做了题为《落实国务院“关于加快振兴装备制造业的若干意见”有关体制和机制的建议》的报告；中国空间技术研究院工艺专家组组长王至尧研究员做了《产品设计的可生产性与工艺的合理性》的专题报告；交流了天水星火机床有限责任公司、长城开关厂、兰州兰石集团有限公司、兰州电机有限责任公司等10家企业的工艺创新经验。
陆燕荪同志在《加强基础工艺，采用先进制造技术是振兴装备制造业的核心》的讲话中强调，振兴装备制造业，在行业和企业的层面，必须采取有效的对策，就是要培育企业的核心竞争力。
企业核心竞争力的标志是企业的品牌。品牌的基础是精品。精品源于精工细作，工艺技术是决定的因素。在与企业核心竞争力相关的核心产品、核心技术、产品质量、可靠性、品牌等关键点上，都与制造工艺有着密不可分的关联。采用先进制造技术，无论在宏观上或者微观上都可以说是振兴装备制造业的核心。
国务院2006年的8号文件确定了16个方面的重点产品任务。这些产品对基础生产技术的要求越来越高。如果先进制造技术过关了，产品就能做好。在重大产品研制中，基础工艺，特别是大型铸锻件的基础工艺当前存在一定的差距。有些重点产品的大型铸锻件几年来进口比例还比较大，能自主制造的大型零部件的比重还需进一步提高。所以，装备制造业振兴的主体和基础是企业，核心是先进制造技术和掌握基础工艺技术。
当前，采用先进制造技术仍然是装备制造业企业正确的战略选择。先进制造技术是制造业不断吸收新技术、信息技术及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于制造全过程，以实现生产过程的全面优化，从而提高企业对市场反应的灵敏性和竞争力。
先进制造技术覆盖了产品设计、加工和装配、监测、管理、销售、维修、服务以及回收的全过程。更加重视制造过程组织和管理系统信息化的集成，强调物流作为信息化管理的基础。先进制造技术的各个环节，广泛采用计算机辅助技术，重视软件技术的开发与应用，特别是子系统的集成，使整个生产过程更容易实现柔性化。
在加强工艺基础管理，贯彻国际标准的同时，采用先进制造技术，可以保证重大装备产品的制造，这必将引发企业生产制造模式的变革，对装备制造业的振兴和发展产生深远影响。使得装备制造生产发生质的飞跃，由制造大国向制造强国的进程就会大大加速。
李冶司长在《大力推进工艺自主创新，加快振兴我国装备制造业》的讲话中指出,装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性、战略性产业。装备制造业的发展水平体现了一个国家的工业化水平和综合国力。2006年，国务院下发了加快振兴装备制造业的若干意见，并召开了振兴装备制造业工作会议，今年甘肃省开展了装备制造业发展年活动。又被国家发6 改委在《西部开发“十一五”规划》中列为国家重大装备制造业基地。所以，这次选择在甘肃的天水召开全国工艺会议有它的特殊意义。
讲话重点论述了工艺工作在加快振兴装备制造业中的作用和任务。
郭志坚同志在报告中,分析了装备制造技术发展的现状和趋势后指出, 在今后相当长的时期内，科学技术的发展要以先进制造技术与装备现代化为主要导向。先进制造技术的水平直接反映了一个国家的国防与经济实力和科技水平,越来越受到世界各国的重视。一场以先进制造技术为中心的全球性科技竞争与军事竞争已经迅速展开。在几点建议中，他首先呼吁组建国家装备主管部门，落实科学发展观，针对国家重大工程，以企业为主体，产、学、研、用四结合组织实施，培育一批系统集成工程总承包和全程服务为一体的工程公司，完成交钥匙工程。建议在现有行业技术科研院所的基础上，实行重组，建立中国机械装备科技集团（联盟）、国家实验室与企业技术中心，做好行业技术服务和组织工作。
这次年会论坛特别邀请中国空间技术研究院工艺专家组组长王至尧研究员做了《产品设计的可生产性与工艺的合理性》的专题报告。报告以大量的案例论述了产品设计的可生产型的六个要素：元器件、原材料的选择，工艺技术的可实现性，技术指标的合理性，容错，设计的经济性与便捷性，生产性的保证；制造工艺合理性等五个要素：工艺的科学合理性，工艺的先进性，工艺的稳定性，工艺的规范化，批生产工艺。他还提出要构建和谐生态工艺。最后，他认为，工艺是核心竞争力，要正确把握设计是主导，材料是基础，制造是关键，工艺是桥梁，检测是保证的重要内涵。建议同时运用现代制造方法提高工艺核心竞争力。
会上，中国机械制造工艺协会单忠德副秘书长就倡议组建机械工业节能降耗减排技术创新战略联盟工作做了专题讲解报告和工作安排。希望各会员单位和有关单位积极参与促进节能降耗工艺的开发与应用的行业活动。
年会论坛还重点组织交流了：天水星火机床有限责任公司《精品战略，精于工艺》、长城开关厂《加快提升企业工艺创新能力》、兰州兰石集团有限公司《以技术创新巩固和提高企业制造水平》和兰州电机有限责任公司《加强工艺自主创新 推进新型工艺应用 为企业科技创新保驾护航》、中机艺协纺织机械分会《围绕纺织机械产品开发，推动制造技术进步与工艺创新》、四川省机械工业工艺协会《依靠企业，服务企业，促进企业工艺快速发展》、太原重型机械集团公司《强化工艺管理，夯实管理基础，为企业腾飞助跑》、中国北车集团大连机车车辆有限公司《推行“三标准作业法”，走向现代企业之路》和齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司《充分调动工艺人员积极性，在铁路第六次大提速中彰显作为》等企业工艺创新工作经验，并组织代表到星火机床、长城开关、兰石和兰电等厂现场参观学习。北京京渝天河软件公司做了《信息化是精细化的支撑》的发言。代表们认为，这些经验说明企业贯彻中央精神，围绕国家“十一五规划”，从企业实际出发，依靠工艺创新，搞好产品质量、提高加工制造效率、降低能源资源消耗、保证安全生产、提高经济效益，促进了企业发展。通过交流使大家很受启发。
“星火机床杯”工艺征文特等奖获得者北京奔驰-戴姆勒﹒克莱斯勒汽车有限公司马继强技师在大会发表《精益生产工作法―“三元整合法”》的获奖论文。
2007年10月14日举行了中机艺协三届二次理事(三届三次常务理事)会议。会上审议了秘书处工作报告。会议认为，协会第三届理事会成立以来，秘书处在理事长的领导下联系广大理事
7 和会员，贯彻十六大精神，落实科学发展观，紧紧围绕国家“十一五规划”的战略任务，积极拓展协会业务范围，为会员提供形式多样的服务，受到会员的欢迎和积极参与。理事会议原则同意报告提出的2008年工作建议：认真贯彻十七大精神，落实科学发展观，围绕国家“十一五规划”的战略任务，以加强工艺创新发展绿色制造节约型工艺为重点，大力组织基础工艺和先进制造技术与装备、材料的交流、培训与推广活动，积极推进工艺创新战略联盟工作，为会员企业提升工艺核心技术水平和工艺技术人员的素质提高，提供良好的服务。
中机艺协快速原型制造技术分会、电子分会做了2007年工作情况汇报。沈阳仪表科学研究院介绍了中机艺协“管道制造技术应用分会”筹备申办情况。
会上审议并通过了理事和理事单位调整的议案：
天津减速机股份有限公司原理事为李红总经理，由于人事变动，调整为由周彦总经理出任理事。
湖北三环锻压设备有限公司原理事为王平所长，由于人事变动，调整为由柯有平副所长出任理事。
东方电机股份有限公司原理事为张天德副总经理，由于工作变动，调整为由副总工程师王岩松出任理事。
原理事单位森泰英格（成都）数控刀具有限公司总经理王虹，因工作变动，调至成都千木数控刀具有限公司任总经理。理事单位调整为成都千木数控刀具有限公司。
原理事单位黑龙江海伦环天振动时效设备有限公司现更名为黑龙江海伦博大振动时效设备有限公司。根据本单位申请和对协会的贡献，增补该公司总经理韩殿文为常务理事。
根据本单位申请，天津市工艺协会推荐，增补天津第二机床厂为理事单位，总经理张广林为理事。
本次年会在广大与会代表的关心与支持下胜利地完成了预定任务。出席会议的全体代表，对甘肃省、天水市主管部门和天水星火机床有限责任公司、长城开关厂、兰州兰石集团有限公司与兰州电机有限责任公司为会议提供的支持和帮助表示衷心的感谢。
协会动态
组建机械工业节能减排工艺技术及创新联盟的说明 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 主任
中机艺协副秘书长 技术部主任 单忠德*
为全面贯彻落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，实现我国国民经济和社会发展“十一五”时期经济社会发展的目标：资源利用率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”末期降低20％左右，急需推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。然而，2006年我国单位GDP能耗不降反升，没有完成能耗降低4％的年度目标，因此实现“十一五”规划提出的节能减排目标，任务十分艰巨。2007年5月，国务院又颁布了《节能减排综合性工作方案》，并对科技工作提出了“依靠科技，加快技术开发和推广”的具体要求。我国制造业每年产生约55亿吨无害废物和7亿吨有害废物；造成环境污染的排放物中70%来源于制造业。因此，急需在机械工业研究开发与推广节能减排的新工艺、新技术、新装备和新8 材料。
一、机械工业传统制造技术绿色化需求分析
中国是钢产量第一大国，金属材料一般需经铸造、锻压、热处理、焊接、表面处理以及机械加工等方式等成为机器零件。我国是世界铸造、塑性成形和焊接的第一大国，铸件年产量已达2400多万吨，锻造、冲压等成形件超过2000万吨，材料热处理和改性量已达年1350万吨。中国创造的国内生产总值只有世界的4%，但耗用的钢铁、煤炭、水泥均分别占世界消费量的30%、31%和40%。产品以低端为主，附加值不高，增加值率仅为26%左右，比美国、日本以及德国分别低22%、22%和11%。我国制造技术领域发明专利数只有美国、日本的1/30。2006年全国技术引进9000多项，费用200亿美元以上，其中技术费130多亿美元。我国对外技术依存度在50%以上，而美、日则在5%以下。机械工业节能减排，对节约资源，降低能耗，减少排放，减轻环境压力，具有重要意义。
制造精度低、加工余量大。全世界每年约有1亿吨金属材料在机械加工过程中被切削掉，价值约2500亿美元。加工余量的减少将使得能源消耗和材料消耗大幅度降低。我国铸件尺寸精度低于国际标准1～2个等级，废品率高出5～10％，加工余量高出1～3个等级；锻造行业的生产零件材料资源的利用率低，浪费严重。
制造工艺材料、能源消耗大。制造业产品能耗和产值能耗约占全国一次能耗的63%。单位产品能耗平均高出国际先进水平20%～30%。我国铸造业能源利用率仅为17％，综合能耗是发达国家的2倍。每生产1吨合格铸件，需耗550～700kg标煤，国外为300～400kg标煤。锻造行业单位产值的能耗为工业发达国家的4倍，单位产值的耗钢量也为工业发达国家的1.3－1.5倍。每年需精密下料的原材料量达1000多万吨，因沿用车床切断和锯床锯断等传统下料方法浪费材料达上亿元/年。
工艺水平差，生产效率低。我国生产效率相当于日本的1/
10、美国的1/
5、德国的1/4，车、磨、铣、削速度分别比国外低2倍～3倍 。在国内绿色切削加工工艺应用研究少，而美国、日本、德国等采用干车削、干磨削、干镗削等都得到一定的应用。干式加工工艺作为一种新型的加工工艺已经得到了世界各国的广泛注意和研究。
环境污染大，排放的废弃物量大。我国铸件生产，每年排放废渣420万吨、粉尘70万吨、废气140～279亿m
3、废砂1810～2090万吨，是发达国家的10倍；锻件生产多为粗放的锻造方式，排放的“三废”约为我国总量的1/10。电镀与精饰行业面临的最大问题是六价铬污染。因欧盟ROHS指令出台，涉及机电产品出口欧盟总值的71%，高达317亿美元。
二、国内外机械工业现有技术现状分析
绿色制造、清洁生产、循环经济成为国际制造业的发展趋势。欧洲、美国等国家先后制定了预防污染、废物最少化的法律法规，推动了绿色制造和清洁生产的发展。2002年我全国人大通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，明确了我国清洁生产和绿色制造的实施方法，成为我国的可持发展战略的核心内容和重要法制、措施。
在铸锻焊工艺绿色化方面，美国作为消失模铸造技术的发源地，率先并领跑消失模铸造应用于工业生产，其产量已占世界产量的50％以上。美国、意大利、德国和荷兰等发达国家已进入大批量生产铝合金和黑色合金铸件的技术成熟期。中国有26000多家铸造企业，消失模铸造企业
9 仅100多家，消失模铸造产量仅20多万吨。我国一汽轻型发动机用消失模铸造法生产的铝合金进气管，毛坯重由原来的3.39 kg减少到2.84 kg，机加工量减少30%，而且模具寿命提高了10倍。传统的铅锡焊料由于污染、抗蠕变性能差，已不能满足电子工业对其可靠性、环境性能的要求,日本引领着全球无铅焊接制造技术的发展。
在切削加工工艺绿色化方面，德国制造的加工中心中将有5%用气冷与润滑性涂层刀具相结合来取代浇注式冷却。在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，在各种加工方式中，其资源的使用量及污染量居于前列，要改善这种情况，可以采用干冻磨削方式来加工。针对单件小批量零件需求，德国开发出数控干切削加工铸型，用于大型铸件的制造。
金属件处理绿色化工艺方面，美国环境保护局(EPA)已将六价铬确定为危险的空气污染物质(HAP)和17种高度危险的毒性物质之一。我国将有3000多家整机生产厂和上万家的机电零部件的生产厂都会受到欧盟电镀指令的影响。对于微合金非调质钢种的研制和开发，国外发展比较快，尤其是汽车上的应用。目前国内也纷纷引进或自行开发微合金非调质钢，如曲轴、连杆用非调质钢牌号的研制，但目前国内非调质钢应用量不到日本同期的10%。
机械工业典型节能减排制造工艺技术
机械工业典型节能减排制造工艺技术主要包括资源节约型、能源节省型和环境友好型三种绿色制造工艺技术。
1、机械工业资源节约型节能减排制造工艺技术
机械工业资源节约型节能减排制造工艺技术，主要是指在生产过程中简化工艺系统组成、节省原辅材料消耗的工艺技术。在设计方面，提高标准化设计水平，通过减少零件数量、减轻零件重量、采用优化设计等方法使原材料的利用率达到最高；在工艺方面，可通过优化毛坯制造技术、优化下料技术，采用少无切屑加工技术、干式加工技术、新型特种加工技术等方法减小材料消耗。典型技术主要有数字化模拟仿真工艺优化与组织预测技术、消失模铸造技术、可视化铸造技术、激光快速制造技术、精密锻压塑性成形技术、精密流动控制成形技术、精密楔横轧成形技术以及机械工业再制造技术等。
根据美国科学研究院工程技术委员会的测算：模拟仿真可提高产品质量5～15倍、增加材料出品率25%；降低技术成本13%～30%、降低人工成本5%～20%；提高设备利用率30%～60%；缩短产品设计和试制周期30%～60%等。波音777通过利用数字化制造技术，在世界上第一次实现了无纸设计，打通了从设计、生产到管理的全数字化信息流。从立项到首架交付只用4年半时间，比波音757/767需9～10年缩短一半；产品成本降低了50%；废品率降低了80%；数据错误率降低了98%。
近年来，国外启动了基于虚拟现实的装备开发技术研究，主要用于大型装备的结构分析及关键零部件的设计开发；利用虚拟现实技术研究大型装备的装配工艺、进行大型装备的运行试验研究，从而大幅度降低设备设计、制造中的资源浪费与消耗。目前我国有汽轮机、鼓风机各类叶片生产企业400余家，绝大部分企业采用的方钢铣削法生产叶片，近年来才采用叶片精密锻压成形实现减量化。另外，闭塞锻造工艺一次挤压成形材料利用率达90%以上，机加工余量外表面仅有0.35毫米，直接磨削后即为成品，齿形零件直接成形。
10 针对单件、小批量铸件快速制造的需求，德国开发了铸型数控切削加工工艺，采用5轴数控铣直接切削出铸造用铸型，尤其是大型铸件。工艺砂箱尺寸可达1500×750×750mm，分层厚度可达0.3mm，可用于制造大中型铸型，从CAD数据到交货时间仅8天。机械零件粉末冶金精密温压致密成形，可制造长径比接近1的高强度斜齿轮，简化工艺、节约材料、降低成本。
2、能源节省型机械工业节能减排制造工艺技术
能源节省型机械工业节能减排制造工艺技术，主要是指在生产及产品使用过程中，降低能量消耗的工艺技术。目前采用的方法主要有减耗、降耗或采用低能耗工艺及材料等。典型技术主要有铸锻件非调质化工艺技术、激光加工技术、微纳制造技术、内高压成形技术等。
在内高压成形技术方面，德国BMW、AUDI、OPEL，美国GM、FORD、CHRYSLER，日本TOYOTA、HONDA、NISSAN、SUBARU、MAZDA、MITSUBISHI，韩国KIA、Hyundai等均已投入生产或试量产，主要应用为底盘件、车身结构件与排气系统零组件。与车削、搪孔相比，管件液压成形的空心轴类可减轻40%~50%，甚至可达75%；若与冲压焊接件相比，空心结构件可减少20%~30%；减少半成品零件数量：在成形过程中可一次加工出如引擎托架、顶盖板架、门框等大型复杂的3D几何形状的工件。与冲压焊接件相比，副车架零件由6个减少到1个；散热器支架零件由17个减少到10个；减少后续机械加工和组装焊接量，以散热器支架为例，焊接点由174个减少到20个，制造工序道次由13道减少到6道，生产效率提高66%。
在基于装备减量化的新材料开发研究方面，具有高比强度、高比刚度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损的高技术新材料，是在高新技术推动下发展起来的一类新材料。在提高新一代飞机和航空发动机性能的工作中，新材料结构的贡献率为50％～70％；在减少飞机和发动机重量工作中，制造技术和材料的贡献率占70％～80％。汽车节油有37%靠材料轻量化，40%靠发动机改进。绝热发动机（不冷却）主要靠材料性能提高。 通用汽车公司采用奥贝球铁代替淬火钢生产汽车后桥螺旋伞齿轮，节约能耗50％，成本降低40％。全球镁合金在汽车压铸件方面的增长率连续多年保持在15％的水平，专家预测，若干年后全球平均每辆汽车镁合金用量将达到120公斤，使汽车减重500公斤，大大降低汽车油耗和尾气排放量。镁合金主要用于生产汽车坐椅、轮圈、前端、转向盘、踏板托架、油箱门等 。2005年，全球汽车镁合金压铸件由1995年的5.6万吨增加到16万吨。
3、环境友好型机械工业节能减排制造工艺技术
环境友好型机械工业节能减排制造工艺技术，主要是指通过一定的工艺技术，使生产过程中产生的废液、废气、废渣、噪声等对环境和操作者有影响或危害的物质尽可能减少或完全消除。目前最有效的方法是通过工艺技术准备和企业技术改造，在工艺设计阶段全面考虑，积极预防污染的产生，同时增加末端治理技术。典型技术主要有：清洁真空热处理设备及技术、无污染的硅磷复合改性水玻璃造型工艺、无害化三价铬电镀工艺、微量润滑与气冷式准干切削加工技术、干切削（磨削）加工技术、环保型工艺润滑材料、无铅钎焊技术等。
在表面工程中六价铬电镀工艺就是一项高毒性、高污染、高能耗的工艺技术，已经成为最严重的、最难处理的污染源之一，世界各国政府包括我国目前已普遍加强了对六价铬污染的立法管理。目前，可取代六价铬电镀的工艺包括锡钴合金电镀、化学镀镍磷合金以及三价铬电镀铬等，以此实现电镀铬行业的“绿色制造”和“清洁生产”。
11 美国在展望2010年的制造业前景时，提出“无废弃物加工”的新一代制造技术，即加工过程中不产生废弃物；或产生的废弃物能被整个制造过程中作为原料而利用，并在下一个流程中不再产生废弃物。由于无废物加工减少了废料、污染和能量消耗，并对环境有利，从而成为今后推广的重要节能减排制造技术。制造技术将向轻量化、精确化、高效化、清洁化方向发展
四、机械工业节能减排工艺创新联盟的设想
机械工业作为耗能、耗材的生产大户，已经成为原辅材料、能源等消费增长的重要因素。我国节能减排面临的形势相当严峻，2006年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。今后，加强节能减排工作，既是应对全球气候变化的迫切需要，也是企业、国家当前和今后相当长时期内的重要工作任务之一。为此，提出建立节能减排工艺技术及创新联盟这一构想：
1、战略联盟
联盟是增进成员间共同利益的协会，联盟涉及从零件采购到生产与营销的各种职能。典型案例：美国IBM、德国西门子、日本东芝三家公司合作共同研究新一代存储器芯片；美国杜邦公司和日本索尼公司联合研制光学存储产品（各自进行市场销售）；美国通用汽车公司和日本日立公司合作共同研制汽车上使用的电子元件。
联盟的三个必要充分条件：（1）联合起来共同追求一系列达成一致的战略目标的两家或多家单位，在形成战略联盟后，仍旧保持相互独立；（2）联盟各单位共同承担各方的任务，在一个或多个关键战略领域（如技术研发、产品制造等）连续不断地进行投入；（3）取得绩效并共同分享联盟带来的利益。
成立联盟可帮助联盟成员提升自身的价值；通过联盟各成员间广泛合作与信息交流和向竞争对手学习，提升联盟各成员自身的战略竞争力。
构建机械工业节能减排工艺创新战略联盟不仅是提高机械工业企业核心竞争力的重要举措，也是实现“十一五”科技发展规划（纲要）任务、提高机械工业自主创新能力的重要保障，进行技术转移和技术服务的重要载体，是“产－学－研”合作机制创新的需要，是落实国家节能减排工作重要措施。
2、创新联盟的定位及目标
创新联盟将由生产企业、大专院校、科研机构及社会团体等组成，联盟将设发起单位3～5家，联合成员单位30～50家，共同组成联合体。目前，联盟的发起单位已经有中国机械制造工艺协会和机械科学研究总院，联盟主要成员单位有清华大学、中国一汽铸造有限公司、北京航空航天大学、上海机床厂有限公司、武汉材料保护研究所、沈阳铸造研究所、哈尔滨焊接研究所、温州瓯海实型铸造有限公司等。山东时风集团、山东德龙集团、河南平高电气股份有限公司等也有意加入联盟。欢迎更多单位参加发起和加盟。
创新联盟的工作将定位于机械工业节能减排基础共性技术开发，机械工业节能减排工艺技术咨询，机械工业新工艺、新技术、新设备与新材料推广，企业急需的节能减排关键技术研发等四方面。创新联盟的主要工作内容包括组织联盟成员承担国家科技计划任务、研究机械工业典型绿色制造工艺技术、建设节能减排工艺技术创新基地、机械工业节能减排工艺技术应用推广、培养从事节能减排工艺的科技人才等。
12 联盟成立后，将充分利用企业技术中心、国家重点实验室等现有研究开发机构的科研条件，建立协作机制，提高机械工业自主创新能力。经过3-10年的努力，争取基本形成行业技术创新体系的核心，开发出若干项具有自主知识产权、对行业有重大影响的节能、减排共性技术并向企业推广，解决行业在资源、能源、环境方面存在的瓶颈问题，保证机械工业持续健康发展。
五、结论
在机械工业中，积极开发先进的制造工艺技术及装备，减少资源使用量及废物排放量、努力回收利用废弃物、实施物料的循环利用，使尚未被充分利用的价值得到开发和使用，产生新的经济和社会效益。未来的机械制造应走绿色制造道路，要从单纯追求规模、效益的模式转向减量化、再利用、资源化，努力发展资源节约型、能源节约型、环境友好型绿色制造技术。发展先进制造业，节约型制造和绿色制造技术与装备成为国家发展规划优先主题和重大专项。
探讨以企业为主体，产学研结合的机械工业节能减排创新联盟，联合开发推广节能型、节材型、环境友好型的机械制造工艺新技术、新工艺、新技术、新装备与新材料，促进企业之间、院所之间、高校之间的相互合作，实现传统制造工艺绿色化，为建设资源节约型、环境友好型社会贡献力量，实现机械工业的又好又快的科学发展。
年会经验交流
加强工艺自主创新 推进新型工艺应用 为企业科技创新保驾护航
兰州电机有限责任公司
兰州电机有限责任公司(以下简称兰电公司)至今已有49年的发展历程，经过几代兰电人的艰苦奋斗，企业已是西北地区最大的制造电机和发电设备的国家一级企业。公司主要产品有风力发电机、大中型交直流电机、交流变频调速电机、船用陆用交流发电机、特殊专用发电机，电动机、交流伺服主轴及步进电机、中小型水轮发电机组、小型交流电动机、移动(固定)电站、高低压控制屏(柜)等十余类，共计88个系列、331个品种、2600多个规格，年综合生产能力达350万kW。
二十年前，兰电公司作为机械行业“以加强工艺管理，严格工艺纪律为突破口，提高工艺水平，深入推行全面质量管理，打一场提高产品质量硬仗”的“工艺突破口”工作试点单位，形成了一整套的工艺管理体系。二十年来随着电子信息、新材料等新一代工程科学与技术的迅猛发展，极大地拓展了制造业的深度和广度，也改变了现代制造业的设计方法、产品结构、生产方式、生产工艺和设备，产生了新的生产制造模式与技术。我公司十分重视科学技术的进步与发展，尤其是工艺进步和工艺自主创新，始终保持和持续深化“工艺突破口”工作，把工艺技术和工艺管理做为企业持续发展的重要手段，把工艺技术进步作为新产品开发、老产品更新换代的重要技术保证，不断地探索企业发展的工艺管理模式和工艺技术创新内容，为企业提高生产能力、研发能力和产品质量发挥了重要作用。
一、不断自主创新与开发，提高工艺技术水平
工艺水平直接代表着—个企业的核心竞争力，加强自主创新研发，推进新工艺、新技术、新设备与新材料的应用，是企业不断提升工艺技术水平，促进发展的动力源。近几年来围绕产品推进新型工艺应用方面主要做了以下工作：
1、少胶绝缘技术的开发与应用
13 随着产品的更新换代开展了少胶绝缘结构的开发和研究，经反复试验验证确定了大中型电机少胶绝缘结构的设计方案，并在产品生产、制造中推广应用。达到了升容、降低结构尺寸、节能、简化工艺和降低工艺成本、提高产品质量的目标，使电机绝缘工艺水平上了一个台阶。
2、13.8kV电压等级绝缘结构的设计与应用
为满足市场需求，展开了工艺技术攻关，在保证运行可靠性的前提下本着提高容量、缩小电机结构尺寸、降低成本的指导思想制定设计方案，确定绝缘材料、制作方法及绝缘处理工艺，弥补了这一电压等级产品的空白，目前己在大中型绕线型和鼠笼型电机应用。
3、大型水轮发电机定子绝缘结构的应用
由于市场的需求，水轮机组越做越大，为解决大容量水轮发电机定子整体浸烘工艺难题，展开了全固化线圈绝缘结构的设计与试验，改变了大型电机定子线圈传统的浸烘工艺，解决了大容量电机定子线圈制造受设备制约和大型水发电机现场嵌线问题，使线圈制造工艺向前跨进了一步。
4、摆动式超越离合器的研发与制造
该离合器用于异步电动机拖动大型同步电机启动，当主电机转速超越启动电机转速时，离合器完成启动电机与主电机分离，实现了大型同步电机的启动离合，现已形成系列产品并获得国家专利。
5、变频调速电机的国产化
我厂把消化吸收先进技术与自主创新紧密地结合起来，充分利用企业的技术能力，不断改进和提高绝缘结构新技术，使F级、H级中低压及高压变频调速电机绝缘结构材料等全部实现国产化。
6、水轮机转轮叶片铸造模型以砂代木
由于水轮机转轮叶片是空间曲面，上千个坐标点。我们用CAD技术多次进行数据处理，制出截面组合样板作为铸造用母胎，用铸造型砂填充造型替代木材，曲面误差小，减少了50-60%的打磨，同时节约了大量的木材。
为满足国防产品的需要公司研制了无苯稀释剂，用混合脂代替昂贵的醋酸丁脂，既有利于工人健康和环保，又降低了成本。
二、引进新技术、新设备，提高工艺技术水平，降低生产成本
通过引进消化新技术、新设备，经过工艺创新、工艺改进、工艺科研，使新品开发和生产周期大幅度缩短，制造成本、原材料成本大幅度降低，生产效率得到了显著提高。
1、数控高压水射流切割机的应用
解决了环氧玻璃布板、有机玻璃、钢板和铝板复杂形状零件的加工，提高了零件质量，缩短了生产周期，减少了库存积压，特别是提高了原材料的利用率，仅环氧绝缘件即降低工艺损耗定额30～40％
2、数控激光切割机应用
解决了新产品试制周期长、工模具投入量大，特别是大型水轮发电机磁轭冲片制造冲裁模具造价高等问题。随着国防科技的发展，中频、变频、变频变流电机产品的需求增多，其电机冲片直径小、槽数多（168槽）、槽型窄；模具制造周期长有时靠线切割来加工产品冲片，成本高且不能形成批量。采用数按激光切割机每年节约100～200万元模具制造费用，并大幅度加快新产品的试制速度
14
3、VIP真空浸漆系统改造
近年来由于产品规格和产量不断增加，企业原有VIP真空浸漆系统不能满足产品结构和生产能力的需要。企业对原有VIP真空浸漆系统进行改造，增加一个真空浸漆罐，用一套系统控制两个真空罐，实现了两个罐轮换生产，减少了大量的辅助时间，节约近200万元，解决了这一关键工艺瓶颈问题。
三、加强管理夯实基础，调整流程降低成本
工艺工作贯穿产品生产的全过程，涉及企业的方方面面，是一项管理与技术密切结合的系统工程。先进的工艺技术得到保证和实现，依赖于适用有效的工艺管理和严格的工艺纪律。
1、加强管理
作为曾是行业“工艺突破口”试点的单位，我们有一整套的工艺管理程序文件、管理标准、管理办法和工作职责。将工艺纪律管理纳入经济责任制考核，建立基层管理组织，质检处检查组每天负责检查各事业部工艺纪律的执行情况，每月各事业部组织一次全车间检查，重点进行“三按”、“三定”工艺纪律的贯彻执行检查，每年全公司进行两次自检，年终由总工艺师带队进行全面的工艺纪律大检查，每次检查都要求形成闭环。
2、夯实基础
我厂重视工艺基础工作的建设，先后编制了标准化、通用化的典型工艺文件，将工艺人员从繁重的事务性工作中解脱出来，进行工艺技术创新，推动工艺技术进步。通过制定与完善工艺损耗定额、残余料、产品消辅材料定额标准，规范工艺损耗系数，每年可节约各种材料费用约50万元。
3、动态地调整流程
随着生产任务的增加，产品容量的扩大、设备的更新，原有工艺路线己不能满足生产的需求，根据新设备新工艺我们随时调整原有工艺流程。如：为避免工件在生产过程中不必要的跨车间转序，减少工件在运转过程中的磕碰划伤，缩短生产周期，提高生产效率，工艺部门重新制定了产品零部件工艺路线，划分管理标难，使工件制造的各工序尽可能在一个车间完成。为调整理顺工艺，将数控高压水切割机、数控激光切割机、数控塔式冲床进行组合，并成立了板材事业部。
同时，随着品结构的变化、设备的更新、新材料和新工艺的应用，工艺方法、工艺参数都发生了改变，我们重新编制或完善工艺规程，使生产现场能够获得有效的指导文件。
四、工艺是实际质量保证体系运行的主要工作
质量保证体系是抓好精品工艺的重要程序文件，工艺工作必须执行质量保证体系，一丝不苟地去做才能确保工艺质量。我们对现场出现的工艺质量问题组织QC质量攻关，以确保产品质量。
五、工艺为新产品的开发研制保驾护航
一个企业要有生命力、竞争力，就必须不断地开发研制新产品，不被市场竞争所淘汰，地处西北地区的兰电公司更是如此。因此公司每年都开发研制各种等级(国家级、省市级、企业级)数十个品种的新产品，为使新产品、重点产品研发能够顺利进行，需要认真做好工艺试验与验证，不断地总结完善工艺：
一是要求对新产品和重大产品认真细致的制定工艺方案和工艺评审工作，做好工艺技术准备工作和各种工艺试验与验证以及现场工艺交底工作；
二是要求车间人员做到提前消化工艺技术准备文件，对生产过程中存在的问题认真记录，提出相应的纠正措施；编制各类工艺规程，使关键件、重要件的生产过程和特殊过程受控；
15 三是对工艺难点、重大工艺方案及对生产中出现的难点问题，及时组织由专家、技术带头人和相关人员参加的会诊评审，分析和解决问题，大家群策群力出谋划策，为企业的新品研制起到了保驾护航的作用。
推行“三标准作业法”，走现代企业之路
中国北车集团大连机车车辆有限公司
中国北车集团大连机车车辆有限公司，始建于1899年,是国家重点大型企业。主要制造内燃机车、电力机车、铁路车辆以及240、26
5、270、280系列柴油机产品。公司为实现 “三个一流”的发展战略目标, 提高国内外市场占有率，公司根据企业自身与国际知名的机车车辆制造企业的差距和不足，重点抓产品的制造环节，推行“三标准作业法”，走现代化企业之路。 1.“三标准作业法”的定义及内容 1.1 “三标准作业法”的定义
“三标准作业法”是工艺作业标准、质量控制标准及现场定置标准三个标准的统称。“三标准作业法”抓住了产品生成的设计、工艺、制造三大环节中最关键、最薄弱的制造环节，充分发挥工艺承上启下，指导生产作业的功能，使产品在最后的生成质量上得到保证。“三标准作业法”的最小实施载体是工序中的岗位，将产品工艺细化到岗位，将生产、管理、质量落实到岗位，通过正确、严细的操作，使产品制造工艺得到全面提升。 1.2 “三标准作业法”的内容 1.2.1 工艺作业标准
应该说，过去在生产作业时都有工艺规程，但是，产品质量仍然得不到有效控制。究其原因主要有四个方面，一是规程的操作性不强；二是没有细化；三是没有量化；四是操作者没有按工艺操作。因此，新工艺作业标准的编制，既保留原工艺规程中好的内容，同时也修改完善原工艺规程的不足，关注工艺细节，加强了对具体做法的充实和描述，使之更具有可操作性。
新工艺作业标准分为2个部份：工艺规程和岗位作业指导书。 ⑴ 工艺规程
与原工艺规程相比，新工艺规程具有以下特点：
①增加了产品的制造工艺流程图表，并配以工序现场彩照，使产品的制造过程图文并茂，清淅、明白，通俗易懂。
②对每个工序卡片增加了使用的设备、工装和零部件正确装卡位置的彩照。使操作者和检查者准确理解该工序，避免出错。
③不仅要根据设计要求，而且要根据新工艺标准和新工艺理念，细化、提升现有的工艺规程，营造以工艺标准指导工艺规程编制，以工艺规程指导生产作业的良性局面。
⑵ 岗位作业指导书
岗位作业指导书规定了员工具体工作的每个细节，是操作者作业的指导性文件和实现工序“商品化”的“法律”保证。岗位作业指导书的内容包含以下4个部分：
①开工准备
16 上岗作业人员开工准备时，应做到“三知”: 知道本岗位设备安全操作规程、生产零部件工艺规程和本岗位的作业指导书；“三检”：检查润滑设备、产品工艺规程要求的工、卡、量、刃、吊具和岗位现场定置管理现状；“一填写”：将上述数据填入本岗位“记名造”记录作为原始数据，以便追朔查阅。
②开工作业
上岗作业人员开工作业时，应做到“五严”：严格按本岗位、本工种的安全操作规程进行操作；严格按零部件工艺规程和岗位作业指导书的要求进行操作；严格按产品质量标准进行“自检”；严格执行定置管理；严格填写“记名造”记录、工作票及交接班记录。
③开工结束
上岗作业人员开工结束时，应做到“三交”:交活、交票、交记录; “三检”检查设备、检查工装、检查岗位定置；“一关”:关灯（拉闸）。
④典型的不合格品及废品案例
典型的不合格品及废品案例是本岗位操作者最好的反面教材。岗位作业指导书，应尽可能多地采集本岗位生产的各种产品在作业过程中产生的不合格品及废品案例，以彩照或实物形式出示，并指出其产生的原因，列出行之有效的避免措施，以警示本岗操作者的操作，避免质量问题的重复发生。 1.2.2质量控制标准
质量控制是产品生成三大环节中不可缺少的一个关键，尤其是对于产品的实物质量更为重要。目前，“产品质量是干出来的，不是检出来的”已成为人们的共识。依据上述理念我们制定了新的质量控制标准。
与传统的质量控制标准相比，新质量控制标准具有以下特点： （1）新质量控制标准建立在专检，自检、互检“三检制”基础之上。
（2）减少了专检比重，加大了自检比重。产品的实物质量主要是依靠操作者自检，以及作业小组兼职质量员的互检。
（3）质量控制标准制订的依据不仅是设计要求，而且包含了工艺相关标准的要求。 （4）质量控制标准力求精品化。在平时容易被忽视的产品细节，如飞边、毛刺表面质量上作出规定。
新质量控制标准包含2个部份：一是专检质量控制标准；二是自检、互检质量控制标准。 （1）专检质量控制标准。
①凡工艺规程中带K的工序卡片。其中包括了检测方法和检测工装工具；②成品最后的全项质量要求。包括设计，工艺质量要求，以及表面外观质量。
（2）自检、互检质量控制标准。
① 来料自检质量标准；② 产品自检质量标准；③ 批量生产产品采取的频次自检标准，包括频次大小的规定；④ 批量生产产品完成后的自检标准。 1.2.3现场定置标准
现场作业环境的管理，直接影响产品质量、生产效率、操作者情绪以及公司的形象。 （1）新的现场定置标准特点。
新的现场定置标准与原来的相比，突出了以下2个特点：
17 ①厂房的总体布局与工艺流程融为一体；②作业岗位的物品摆放与工艺规程融为一体。 （2）新的现场定置标准内容。
“现场定置标准”。具体内容概括为：三个目标、19条要求。 三个目标：科学合理定置；清洁文明生产；定期检查整改 。 19条要求： ①科学合理定置：
[1]厂房的设置要按产品制造的工艺流程科学合理定置；[2]作业岗位的区域设置要科学合理定置；[3]通道的设置要科学合理定置；[4]物品堆放要科学合理定置；[5]垃圾区及生活区的设置要科学合理定置；[6]工具箱内物件的摆放要科学合理定置。
② 清洁文明生产：
[7]操作者着装；[8]劳动保护用具；[9]通道；[10]岗位作业区域；[11]垃圾区及生活区；[12]工具箱；[13]厂房及中间库房；[14]车间库房及保管室。
③ 定期检查整改。
[15]设置现场定置点检表进行定期检查；[16]设置现场定置管理展示板，对问题的分析和整改实行看板管理；[17]设置产品质量展示板，对问题的分析和整改实行看板管理；[18]设置生产作业计划进度展示板。对产品生产进度及每日完成情况进行图示化管理；[19]对产品工艺规程和岗位作业指导书的定期整改。
[未完待续]
工艺征文选登 精益生产工作法——“三元整合法
北京奔驰—戴姆勒•克莱斯勒汽车有限公司CG装焊车间 马继强
[编者按]:《三元整合法》获2007《工艺征文》特等奖，该论文已在年会宣读，现再予摘要刊出。
300C系列车型是我们公司的高端轿车产品。在生产制造中，我们通过引进技术、消化吸收和总结、优化，积累了不少先进制造工艺。这里对精益生产工作法——“三单元平衡整合法（三元整合法）”做一概要介绍。
“三单元平衡整合法”是一个缩小平衡范围的方法，先以3个工位为一个平衡单元，对其进行作业分析和改善；再以3个平衡单元为一个分组，对分组进行作业分析和改善；最后以3个分组为一个大组，继续对大组进行作业分析和改善。通过这样阶梯式操作，逐步实现对整条生产线平衡的分析和改善。应用这一方法使平衡工作得以简化，解决了某些工序作业时间过长、影响生产节拍的问题。
一、问题提出
300C系列车型投产之初，设备工装调试刚刚完毕。操作工人第一次焊接装配轿车车身，需要适应新的制造标准及操作方式，虽然经过了先期工艺培训，但实际操作的熟练程度有限；另外“七种浪费[*1]”中的多个问题也有存在。这些问题致使生产节拍受到影响，焊装装配线的生产通过率竟达12～15分钟/辆，难以保证班产40辆份的量产纲领的要求，问题摆在了我们面前。
18
二、问题分析
在生产300C之前，公司已经做过精益生产理念和操作方法的培训与推广。对于300C系列车型生产制造中存在的优化操作方法、较少浪费、调整生产线平衡问题，我们按照PDCA模式[P（Plan策划）—D（Do实施）—C（Check检查）—A（Action处置）]，应用这些工具 对问题进行了分析，这些分析为焊装装配线实现精益生产奠定了基础。
PDCA模式，是标准的四个阶段工作循环步骤。在我们优化操作方法、较少浪费、调整生产线平衡过程中，正是经历了一个个PDCA循环的螺旋上升，使工艺方法不断优化，从而逐步迈向精益生产迈进的。 1.应用工具
1.1 工具一：SWI标准作业指导书（Standard Work Instruction）
我们公司推行实施的SWI，是根据工业工程的方法研究和作业测定技术，结合各生产线、工位的生产数量，对已确定的每个人的作业内容和安全、质量等关键内容，按作业顺序作出规定的文件。这项指导加工人标准化作业的规定性文件，描
述了生产作业的操作要点/工作步骤、工作时间、非增值时间、关键点、材料、工装和图示说明等内容。SWI也是检验人员进行过程考核的一项依据。SWI按照精益生产理论，首先进行动作分析，目的是：
1）有效地简化/删除多余动作，减少作业的强度；
2）根据人因学原理，按人的生理特点设计动作，减少疲劳；
3）研究并选用合理的人—机交互作用方式和设备装置与人的界面，保证安全性。 4）使全部动作符合动作经济原则。
精益生产的理念就是减少浪费。制定SWI的过程同时也是查找七种浪费、避免七种浪费的一个过程。
1.2 工具二：PPSR实际问题解决报告（Practical Problem Solving Report）
PPSR是我们公司精益生产中应用的另一工具。这个报告是对一个不良现象/不合格项做深度分析：描述问题出现的部位，在人、机、料、法、环、测的“鱼刺图”上标注直接原因/可能原因，再依次、逐步持续询问“为什么？”，直至找出产生问题的根本原因，然后对此制定短期措施/补救方法以及长期解决措施，并进行动态跟踪，从而使问题得到彻底解决。
得益于PPSR这一工具，使我们对问题的判断更趋准确，分析也能有的放矢。 1.3工具三：生产线平衡法
“Line Balancing生产线平衡”，是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。平衡生产线，需要综合应用到程序分析、动作分析、layout（布局）分析、搬运分析、时间分析等工业工程手法，可以有效提高加工人及设备工装的功效，较少工时浪费，降低成本，从而实现精益生产。
应用上述三项工具，使我们“优化操作方法、较少浪费、调整生产线平衡以实现精益生_______________________________________________________________________________ [*1]①生产不合格产品②过度生产③库存④过多的搬运⑤等待⑥多余的运动⑦提供顾客不需要的服务和产品。
19 产”的问题得以解决，有效地运用了精益生产理论，“三单元平衡整合法”（三元整合法）” 的生成正是这三项工具的应用实践体现。
[未完待续]
年会感言
参加中国机械制造工艺协会年会的收获
——兼谈精细化管理
天河公司总经理 兰富荣
今年10月13日～15日，我到甘肃天水参加机械工艺协会的年会，有不少收获，现予整理并和大家分享：
1、机械行业异常火爆，销售收入、利润年年创新高，但企业的危机感也越来越强烈，危机感的主要来源是全球化的步伐越来越快，竞争越来越激烈；企业面临的三大“控制”：产品质量控制Q、成本控制C、交货周期保证T，而且越来越严峻。
2、企业更关注工艺创新，各企业均在探索创新，特别是工艺方面的创新，以挖掘生产潜力，直接为企业的TQC三大控制服务。如：
（1）北京奔驰戴姆勒—克莱斯勒公司
该论文获得了唯一的特等奖。他们结合相关精益生产理论，创造了自己的精益工作法——三元整合法，通过试验，现在全面推广应用，使300C系列轿车的焊装效率提高了好几倍。
（2）另一个在工艺方面创新的典型是陕鼓。
3、参观的两家企业使我深受触动，收获很多 （1）天水星火机床有限责任公司
一进厂门，门口立有一个大牌子，第一行字就是该厂的精神：和谐立本 创新为先 行者无疆。经营战略：体制股份化，管理信息化，产品数控化，生产市场化，经营全球化。
董事长李维谦是一个非常有思想、有头脑的企业家，在极端困难的情况下带领公司职工奋发创新，成为行业的领先企业。从2000年还经常发不出工资，发展到2006年在行业中人均销售收入、人均利税名列前五位。他们用通用装备造出了一流的产品，说明了人的主观能动性在企业中的作用。
星火厂全厂上下充满了创业的激情，所有人都热爱自己的工厂，以厂为家，可以说，星火厂是靠全体员工的创业精神、拼搏奉献精神才铸造了今天的优秀业绩。 （2）天水长城开关厂
长城开关厂是一个三线厂，地处偏僻。一进厂门，大的牌子上有醒目的两行字：永远视今天为落后，永远追求进步。
参观完长开厂，才能更全面地体会到这句话的含意：长开厂的设备相当先进，两条已真正用起来的柔性生产线、机械手、自动化立体仓库等，自动化程度很高。但我在厂内好几个地方看到标语：学习星火精神。后来我专门问了一下，员工说，长开厂在学习星火机床厂的创业精神和拼搏精神。这说明全厂上下还在不断强化危机感，激励大家创新、进步。这样的精神一定可以不断推动长开厂屡创佳绩。
第二天下午，我在年会上做一个《企业精细化管理与信息化建设》的专题发言，讲精细化管理，得到张伯明理事长的赞许。
我后来又到西安电炉所做了一次讲话，反响也不错。如果与精细化管理结合起来讲信息化20 建设，确实能打动企业的高层，因为精细化管理的观念较为深入人心，从精细化管理的角度去讲信息化建设，会很快引起企业领导的共鸣。
专家论坛 三峡工程提升了我国大型水电设备的制造能力
中技艺协技术顾问 贺元
[编者按]：贺元同志是东方电机公司原副总工程师、生产长、三峡项目负责人，高级工程师，本会技术顾问。
他长期从事水电设备技术工作，热心关注并积极参与行业工艺活动。他的企业经验丰富、工艺阅历深厚，并著有《无悔追求——东电三峡世纪行》。现在他虽然退休在沪，但一直关心水电装备制造与发展。近日，写了《三峡工程提升了大型水电设备的制造能力》一文寄给协会，现特推荐于后，以飨读者。
在此，我们竭诚欢迎广大工艺工作者、离退休的工艺专家和有关企业领导同志和贺元同志一道，都来关心我国制造工艺事业，贯彻科学发展观，为振兴装备制造业和全面建设小康社会而共同做出应有的奉献！
因为曾在东方电机股份有限公司参与过三峡机组的研制工作,虽然退休后来到了上海,但对三峡工程的关心却从未淡漠。前不久上网，先后看到了“东方电机与三峡总公司签订了三峡地下电站机组合同”和“东方电机自主研制的三峡右岸18号机组发电”的消息。“忽如一夜春风来,千树万树梨花开”。这是几代东电人艰辛创业，不懈追求，研制三峡机组所取得的丰硕回报。在欣喜之余，二十多年来参与三峡机组研制的历历往事不禁浮现在眼前。
三峡水电机组是当今容量、尺寸、重量及制造难度最大的机组之一。为了提高国内制造企业的研发和制造能力，造好三峡机组，二十多年来，国务院三峡办（包括原国务院重大办）及中国机械联合会（包括原机械工业部）制定正确方针，营造良好环境，调拨科研经费，组织国内制造企业、科研院所及高等院校对三峡机组转轮的水力设计，转轮制造及线圈绝缘等关键技术进行了长期的科研攻关，取得了一系列科研成果，也培养了一大批专业人材，为三峡机组的技术消化吸收和生产制造奠定了坚实基础。国家发展与改革委员会（原国家计委）批准东方电机股份有限公司启动大水电技术改造，修建了550t级重型厂房，添置了五坐标数控天桥镗铣床、22米重型数控立车、窄间隙埋弧自动焊机、重型数控卧车、激光数控切割机、大型退火炉等关键设备，使东方电机具备了制造三峡机组的能力。上世纪九十年代东方电机又制造出了单机容量55万千瓦的二滩水电机组，为制造三峡机组的生产积累了经验。国务院对三峡机组招标制定了“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”的方针，旨在通过制造三峡机组，提升国内水电设备制造能力。三峡左岸电厂装机14台，前12台以国外公司制造为主，国内公司分包制造关键部件，后2台全部由国内公司制造。国外水电设备制造商组成6家联合体竞标，最后由法国阿尔斯通、ABB和加拿大GE、德国伏依特、西门子组成的两家联合体分别中标。1997年9月2日三峡总公司与VGS联合体（加拿大GE公司、德国伏依特西门子公司）在北京人民大会堂签订合同。同年12月15日东电与VGS联合体在德阳签订分包合同，东方电机共承制6台中的约2.5台份，共计88个部套及5套励磁设备。
东电挑选了一批精通技术，爱岗敬业的专业人员到国外接受技术转让；经过消化吸收，掌握了转轮水力设计、线圈制造等关键技术。2000年三峡机组在东电正式投产。三峡总公司对国内制造厂十分关心和支持，在合同执行中派员督促外商认真进行技术转让，并严把国内制造机组制造的质量关，派出了监理进厂监制，推动了东电项目管理水平和质量控制能力的提高。东电员工不辱使命，精益求精制造出了三峡左岸机组，并已投入运行，质量达到了国际先进水平。通过三
21 峡左岸机组研制，东方电机建立了大型水电机组的研发和制造体系，形成了一批以年轻人为主体的科研创新团队，掌握了水轮机转轮CFD(计算机流动分析和性能预估)、叶片五轴数控加工、转轮焊接、主轴窄间隙焊接及水内冷定子线圈制造等关键技术，为今后自主开发制造三峡右岸机组奠定了坚实基础。与此同时，东方电机还设计出了水力性能优良的三峡右岸模型转轮，经过中国水利水电科学研究院试验表明，转轮的稳定性能与左岸模型转轮相比有了显著改善。三峡工程能成功地提升国内水电设备制造业，得益于国家正确的方针政策、三峡总公司对制造厂的支持和国内制造企业近二十年来对三峡机组坚持不懈的科研攻关。
经过几年的不懈努力,目前东电和哈电自主设计和制造出三峡右岸机组正进入安装高峰并陆续投产发电。东电和哈电又与三峡总公司签订了三峡地下电站机组合同。在这喜庆时刻，不禁让我想起了在三峡左岸机组招标前国务院三峡办主任郭树言同志一席感人的肺腑之言，如果三峡工程建成时，虽然宏伟壮观，但主要设备都是进口的，没带动民族装备工业的发展，那我们就愧对全国人民的关心和支持。中国机械工业联合会特别顾问、国务院三峡三期工程重大设备制造检查组组长陆燕荪在“三峡三期工程重大设备制造联合立功竞赛”工作会上说,我们现在的发电设备制造业进入了全球的体系，中国占了主导地位。我们的核心技术及自主知识产权技术有了很大的进步。特别是三峡工程的建设，把我们水电制造业推上了一个新的台阶。在三峡地下电站机组合同签字后的座谈会上三峡总公司副总经理杨清说，提高我国大型机电设备制造能力及带动水电装备制造业发展是三峡工程建设义不容辞的责任，我们要互相帮助，精诚合作，长期不懈地努力，实现共赢。三峡总公司总经理李永安在18号机组启动验收会上指出，我们在任何时候一定要始终坚持持续改进，始终坚持质量第一，始终坚持又好又快，确保实现三峡工程机电设备国产化目标。
回顾各级领导对国内企业研制三峡机组的关心和支持，在心存感激之余，我们还应该看到，国外的常规发电领域仍然有值得我们学习的地方,在抽水蓄能机组、核电机组、燃气轮发电机组及风电机组等方面我们还刚刚起步,我们还需要要借鉴三峡工程建设的成功经验，利用巨大的市场潜力，抓住机遇，完成与国际高端科技的接轨,在学习和掌握好国外先进技术同时推进技术创新，精益求精，生产出更多的国际一流电力设备，把我国发电设备的制造能力提高到一个新的水平。
本刊补正
我会《机械制造工艺》今年第10期《以技术创新巩固和提升企业制造水平》一文作者单位为2007工艺年会东道主之一“兰州兰石集团有限公司”，本刊不慎将单位名称漏登，特此补正并致歉。
主办：中国机械制造工艺协会 准印证号：京内资准字0307-L0039号 主编：《机械制造工艺》编委会 网 址：www.dawendou.com
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第3篇：机械制造岗位职责一、目的
识别和确定公司运行的岗位，并确定这些岗位应具备的能力。 二、范围
适用于质量管理体系所包括全部岗位。 三、职责
1、总务部负责岗位职责的判定和所具备能力的识别。
2、各部门对本部门所需的岗位职责进行判别。 四、岗位职责和任职要求 ★ 总经理岗位职责
1、全面负责企业生产经营计划，经营决策、经营战略的制定，及人事调动等各部门 工作的统一指挥。规划发展计划和质量管理水平，贯彻经营方针，组织实施年度经营计划和投资方案。
2、负责制订企业发展方针政策、企业质量方针、目标及企业升级规划，颁布质量手册，并组织实施。
3、遵守国家财经纪律，正确处理国家、企业、个人三者相互权益关系，遵守经济合同法，履行企业合同义务，对客户负责。
4、确定公司组织机构，决定各职能部门负责人的职责及任免。委任管理者代表，授权他对质量体系的有效运行和适合性进行监督检查。
5、总体负责企业全体员工的思想教育、技术培训，不断提高企业素质，推行现代化管理。真正做好选才、用才、留才，实施人本管理。
6、负责各部门的思想交流，定期召开企业会议，总结、检查、布置各项工作，听取合理化建议，改善企业管理。
7、负责管理评审，及监督管理评审后的纠正、预防措施的展开，积极协调各职能部门组织接口关系，保证质量体系的正常、有效运行。 8、提供充分资源以满足质量管理系统的有效运行。 ★管理者代表岗位职责
1、负责质量管理体系的建立、实施，确保其持续改进,并负责与体系相关的外部沟通。 2、向总经理报告质量体系的运行情况，包括改进的需求。 3、负责就公司的质量体系有关事宜与外部各方的联络工作。
4、负责公司内部文件的审核，年度内部质量审核计划的批准、监督公司的内部质量审核工作。 任职要求
1、熟悉公司质量管理体系，能够独立指导体系的有效运行。 2、具备良好的管理能力、协调能力及沟通能力。 3、能理解相关法律、法规，具有一定的法律基础。 ★总经理助理岗位职责
1、协助总经理抓好各项工作，对总经理负责。 2、负责公司内部文件的发放，更换，回收。 3、负责公司质量记录的管理，收集、保管质量记录 4、配合各部门做好资料的收集，负责对资料的管理。 任职要求
1、文字能力强，能编制各种文档和应用文。 2、具备良好的管理能力、协调能力及沟通能力。 ★ 总务岗位职责
1、负责组织编制各岗位的《岗位职责和任职要求》。 2、负责公司人力资源管理。 3、负责组织对公司后勤的管理。 任职要求
1、初中以上文化；
2、具备良好的管理能力、协调能力及沟通能力； 3、工作认真细致，具有一定的岗位职能判定能力。 ★业务部主管及业务员岗位责任
1、负责调研市场情况，及时反馈信息，巩固老客户，发展新客户，建立有关客户关系。 2、积极与顾客联系，了解顾客对产品需求动向，处理顾客投诉、广告宣传和推广公司产品；
3、负责销售合同的评审及管理，及时正确地传递客户要求，确保合同履行。 4、与生产车间保持联系，在出货时查看货物的装柜情况，并拍照进行记录。 5、负责销售货款及时回笼，加速产品资金周转速度。 6、负责提供优质服务，及时妥善处理顾客投诉和意见。
7、负责组织制订并实施服务性纠正和预防措施。积极开拓市场，组织相关部门进行合同评审。 8、了解竞争对手的产品质量。 任职要求
1、外语水平较高，能与客户进行良好沟通； 2、三年以上销售工作经验，具备优良的沟通能力； 3、身体健康，能长期出差； 4、熟悉公司各种型号的产品。 ★ 采购部主管及采购员岗位责任
1、对供方进行调查评价，选择合格供方，并对供方进行控制，负责物资的采购。
2、在生产经理的指导下，根据生产、销售计划，负责编制《材料采购计划》、《采购合同》等有关采购文件，并及时组织采购。 3、负责组织、协调对采购产品供方的评定工作，建立供方档案。
4、负责提供有关组织质量评审所需的资料，并妥善保管。必须做好与采购相关的日清月结工作。
5、负责对品管部评审后的不合格原采购材料及产成品的处置。 6、负责物资进出厂及调运工作，负责货车的调度管理工作。 任职要求
1、具有灵活敏捷的市场分析判断能力，良好的沟通、组织能力。 2、中专以上学历，具备较强的管理能力、数据分析能力。
3、熟悉采购物品的技术质量要求，市场价格等方面的信息，并具有3年以上的采购工作经历。 4、身体健康，能吃苦耐劳。 ★生产经理岗位责任制
1、负责企业产品标准化的领导工作，负责技术性的文件和资料组织编制、贯彻实施、更改控制、建立健全技术档案，整理和评审工艺改进输入要求和资料。
2、负责领导检验人员，对测量和监控工作的领导和协调，领导对材料、部件和产品进行检验和试验；对监视和测量装置的控制。
3、负责技术员的技术培训和对全厂产品质量的技术指导工作。 4、决定处理不合格产品。 5、负责纠正、预防措施归口管理； 6、负责信息数据的管理； 任职要求
1、熟悉我厂产品制造的技术工艺，熟悉机械制图的原理。 2、有较好的协调能力、组织能力及系统分析判断能力。 3、具有5年以上的机械制图管理经验。 ★品管岗位职责
1、受部门主管的领导，严格遵守《检验规范》，执行本岗位质检工作。 2、负责对原材料、采购物资、主要零部件、整机的验证和检验。 3、实施管理评审中提出的各种纠正措施和预防措施。 4、负责不合格品的判断、标识、记录、隔离和评审。 5、负责组织对产品验证和标识及可追溯性的控制。 6、负责本公司监视、测量装置的归口处理。 任职要求
1、熟悉我厂产品的质量要求和技术性能，具有3年以上的相关机械检验工作经验 2、熟悉掌握国家及公司《检验规范》和技术标准。 3、能使用常用量仪和装置检测工具； 4、具有初中以上文化程度。
5、能懂得产品图，具备一定的分析、判断能力。 ★生管部主管岗位责任制
1、负责编制生产计划并组织实施与控制，确保按时完成生产任务。
2、负责每批产品的生产流程，处理生产中出现的各种问题，确保成品如期装柜。 3、负责组织生产统计并审核，确保生产统计及时，正确。 任职要求
1、熟悉本公司产品制造的生产流程和技术工艺
2、具有较强的生产协调能力、管理能力及应变能力。 3、在我司工作两年以上，具相当的生产管理经验 ★车间各部门主管岗位责任制
1、负责组织编制工时定额、材料定额，加强计件考核，在确保质量的前提下，完成各项定额。 2、负责组织实施作业环境控制，组织检查，考核各生产车间文明、安全生产。 3、负责产品标识和可追溯性的实施管理。
4、负责产品的贮存，搬运，包装防护的组织实施与控制。 5、负责监督生产设备的正确使用和日常维护工作。
6、负责发挥工人的生产，劳动积极性，帮助解决和处理在生产过程中的一些技术问题，亲自作指导。
7、负责车间员工教育，启发工作，在保证质量的前提下，完成生产劳动定额，进行文明生产，安全生产宣传活动。
8、负责在流转过程中的产品或完成的最终产品，摆放的整齐，防止碰撞。 车间主管任职要求
1、熟悉本公司产品制造的生产流程，技术工艺。 2、具有较强的生产协调能力、管理能力及领导才能。 3、在我司工作两年以上，具相当的生产管理经验。 ★仓库管理员岗位责任制 1、严格执行各项规章制度；遵守材料、产品的入库规定，出库都必须有完整的手续，才可放行。
2、未经检验手续的原材料，外协件，外购件不准同意入库。
3、材料入库必须检查手续是否齐全，凭证内填写的内容是否符合，如有差错不予入库。 4、严格执行物和料的收、发、退制度，及时登记入册，按时结帐，经常核对统计上报。 5、库房内的现有物品堆放要整齐，及时整理，清扫，年底盘点一次，造册上报，做到帐、物、卡一致。
6、及时注意和防止材料的锈蚀，损坏，对保管不妥而引起的损失负责。
7、库房内严禁烟火，必须张贴，做好防火，防盗工作，非库房人员，不允许入内。 任职要求
1、细心、谨慎，勤劳，有吃苦精神。 2、在我司具有2年以上的工作经历。 3、初中以上学历，具备仓库管理的基本知识。 ★操作员工岗位责任制
1、按照生产计划及生产工艺文件要求加工产品，对产品的质量严格把关，在搞好质量的前提下，积极完成生产任务。
2、严格执行操作规范，机器在开动时，不得串岗，闲谈，聊天，或干别的工作，造成机器空转。
3、服从领导调度，不违反厂纪厂规，劳动纪律，有事做到先请假，自己脱下的衣裳，帽必须按指定的位置存放。做好机器养护，清扫，防止机床带病运行。
4、做到文明生产，安全生产，流转过程中的产品要堆放好，及时清扫场地。
5、上班必须佩带上岗证，对有防护用具的岗位，必须带好防护用具，不得擅自不用，对自身安全负责。
6、能看懂产品的技术图纸和工艺过程生产要求。 任职要求
1、好学、勤奋，能吃苦，身体健康； 4、看得懂得产品工艺图；
5、了解我司产品的型号及质量要求；
★设备管理员岗位职责 1、负责公司所有设备的保管、维修及报废。 2、负责公司所有设备的定期检查、保养工作。
3、负责新购设备的安装和调试，指导操作工对新设备的操作。 任职要求
1、懂得所有有关生产所需设备的性能和维修、保养知识。
2、懂得消防安全设备的检查、保养及其它设备如空调、电扇等设施的维修。 3、具有2年以上的相关企业的设备管理工作经历。 ★门卫人员岗位责任
1、负责全企业的安全保卫工作，加强工作责任性。 2、对外来人员做好接待登记工作。 3、做好邮件，报纸的分发工作。
4、掌握职工上，下班时间的门铃，监督，落实打卡规定，做好员工在工作时间出厂的记录。 5、出厂的一切物资器材凭出库凭证或领导签证，方可放行。 6、执行规章制度，坚守岗位，做好交接班登记工作。 7、厂休日和非工作时间，拒绝无关人员进入厂内。 任职要求
1、具有相关的保安工作经历。 2、工作严谨、认真，不怕苦、不怕累。 3、身体健康。
第4篇：机械制造岗位职责机械制造岗位职责
【篇1：机械技术员岗位职责】
机械技术员岗位职责 （续）
1.正常情况下，每天至少到生产现场巡查、检查一次，发现问题及时处理， 否则，减 /次；
2.每半月要对车间设备出现的异常情况进行分析并根据分析结果提出相应的处理意见，否则，减 /次；
3.每星期至少参加二个班组的班前会，否则，减/次；
4.每月与班组进行沟通，制作或改造生产需要的工具，否则减 /次； 5.按要求制定季、月、旬设备管理措施并监督执行，否则，减 /次； 6.每月月底对当月各项指标完成情况进行总结、为分析会提供设备指标分析和安全管理报告，否则，减/次；
7.按要求起草或编制设备、安全管理工作计划、措施、规章制度、方（预）案、报告和请示，否则，减/次；
8.按要求编制材料及设备备品备件领用计划，否则，减/次；因计划原因影响工作，减/次；
9.按要求组织、指导技术革新、技术攻关工作，否则，减/次；
10.及时解决、处理设备问题和紧急事件，处理果断、得当，效果好，视情况，
加 /次，否则，减 /次；
11.参加人员、质量、设备、工艺事故分析会，提出分析和处理整改措施并监督落实，否则，减 /次；
12.对外联系和协调设备维修及验收、维护保养等事项，使设备处于良好的工作状态，否则，减/次；
13.依据考核细则对设备安全、设备操作、设备管理等方面工作进行绩效考核评价，否则，减 /次。
14.参加部生产例会，对例会提出设备问题进行督办，并将结果报完给车间主任。 15.每月负责对各班组设备管理考核情况进行汇总、统计，否则，减 /次。
【篇2：机械制造企业工人岗位职责大全】
航天寿山机械有限公司
岗位工作标准 qb/qdhx03-200
5制定：
受控状态： 审核：
文件发放号： 批准：
实施日期：2005年1月8号
【篇3：机加工岗位职责】
机加工岗位职责
1：熟练掌握机械设备的运转原理和加工性能。
2：服从安排，听从指挥，按质按量的完成主管领导交待的任务。 3：深刻领会安全操作规程，严格按照生产操作规程操作机床。 4：机床各传动部位应及时注油润滑，并做到“三好”、“四会”。 5：工具应妥善保管，并注意保养，经常检查测量精度是否符合要求，严禁损坏。 6：操作机床时应集中精神，严禁在机床运转时远离机床，防止发生意外事故损坏机床。
7：机床在操作中有异常响声时应立即停机检修，严禁带病操作。 8：加工工件时正确理解图纸的技术和工艺要求，制定出正确的加工工序后再进行有效的加工作业。首件零件加工后，必须交质检员检验合格后方可批量加工。
9：经常检查设备电源线路。防止出现线头裸露等不安全因素，发现问题及时处理。
10：班后应及时清理机床及周围铁削，并将机床擦拭干净，加注润滑油，摆放整齐机床周围工件，拉闸断电。
制定： 审核：
批准：
第5篇：制造工艺工程师岗位职责1.进行新技术的试制；在试制成功后,在其他工厂相关领域迅速进行推广和应用。2.进行现有技术的革新与突破；系统性分析生产运作，改进不合理的生产流程与工艺。3.组织对现有工艺的分析和提高；支持工厂重大工艺技术问题的解决。4.组织进行工艺技术交流；对现有工艺系统化总结。第6篇：机械制造工艺总结《机械制造工艺学》小论文
一、前言
机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等，内容十分广泛。然而机械制造工艺学则是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。本书我们学习了机械加工精度，机械加工表面质量，工艺规程的制订，尺寸链，精密加工与光整，回转体零件加工，其他零件加工，齿形加工和现在制造技术等内容。注重适用性和能力的培养，加强了尺寸链、工艺规程的制订、表面的精密加工与光整加工、各类典型零件与齿形表面的加工工艺和方法等内容。机械制造工业担负着为国民经济各个部门提供各种机械装备的任务，在国民经济中具有十分重要的地位和作用。将原材料转变为成品的全过程叫做生产过程，一种机械产品的生产过程往往是由许多工厂共同协作来完成的，工厂的生产过程又可分为各个车间的生产过程：使各种原材料，半成品成为产品的方法和过程，称为工艺。它提供的装备水平对国民经济各部门的技术进步有很大，直接的影响，其规模和水平是反应国民经济实力和科学技术水平的重要要标志。
二.现代生产制造系统及制造技术的展望
现代科学技术的飞速发展，已经改变了或正在改变着制造技术的传统面貌。制造技术的内涵不断地扩展，它与当代最新科技成果不断地交叉、融合，已经形成了“现代制造技术”的全新概念。作为制造技术的最新进展与展望，下面总结了几项目前正在研究的热点技术。
1.并行工程技术
并行工程这一概念是80年代中期首先由美国提出的。所谓并行工程技术，就是一体化和并行的设计产品及其各种相关过程的系统化工作模式，它要求产品开发人员在设计一开始就考虑生周期的所有因素，包括质量、成本、工作进度和用户要求等。其宗旨是改善设计与制造间的信息交流，打破以往设计、试验、生产的串行环节，引进动态并行机制，讲产品生产中的各种因素进行有机综合、并行处理，将产品设计。生产计划、加工、检测和市场分析等同步进行，从而缩短技术的生产准备周期，使产品能按用户的要求以最快的速度供应市场。
2.精益生产
精益生产的主导思想是以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标。因此，精益生产的体电视：
（1）强调人的作用，以人为中心，工人是企业的主人，身缠工人在生产中享有充分的自主权。所有工作人员都是企业的终身雇员，企业把雇员看做是比机器更重要的国定资产，强调职工创造性的发挥。
（2）以“简化”为手段，去除生产中一切不增值的工作，简化组织结构，建华与写作长的关系，简化产品的开发过程、生产过程及检验过程，减少非生产费用，强调一体化的质量保证。
（3）精益求精，以“尽善尽美”为最终目标。持续不断地改进生产，降低成本，力求无废品、无库存和产品品种多样化。时期也能以具有最有质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的影响。
精益生产不仅实时信息与自动化设备的集成，还把整个企业作为一个大系统来统筹考虑。其主要技术基础是成组技术、并行工程和TQCS等，其核心是对技术和生产的全名的科学管理。他取得成功的秘诀是充分发挥人的积极因素和能力，消除一切无用喝不起增值作用的环节，以尽善尽美的产品供应用户。
\n\n3.敏捷制造
敏捷制造是美国于90年代初期为提高其铲平在国际、国内市场的竞争力而提出的一种新的生产模式。目前较为权威的定义是：敏捷制造是一种结构，在这个结构中，没一个公司都能开发自己的产品并实施自己的经营战略。构成这个结构的基石是三种基本资源：有创新精神的管理机构和组织，有技术、有知识的高素质人员和先进制造技术。制造的敏捷救援与上述三种资源的有效集成。它将柔性生产技术。熟练掌握生产技能和有知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵性管理集成在一起，通过所建立的共同的基础结构，队迅速改变或无法预见的消费者需求和市场变化作为初快速反应。
目前敏捷制造还只是一个设想，因为要真正实施敏捷制造就必须解决以下两个放米娜的困难：
（1）国家范围内甚至国与国之间的工业制造信息网的建立。
（2）怎样才能做到企业间的充分信任与合作。
从技术上讲，这项技术是可行的，他将制造系统的概念扩展到相关的企业间，将制造过程由“技术推进”变为“需求牵引”。它所提出的一系列思想核心概念将会是制造业产生根本性的变化，促进制造技术的发展，进而对人类社会的生产长生深远的影响。
4.智能制造
智能制造是指在制造生产的各个环节中，以一种高度柔性和高度集成的方式，通过计算及模拟人类专家的智能活动，使系统可以效仿人类进行分析、判断、推理、构思和劳动，从而取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承和发展。因此，智能制造系统能自动监控其运行状态，在受外界或内部及激励时能自动调节其运行参数，以得到最佳状态，从而使系统具有自组织能力。
制造技术的智能化研究，已经成为当代制造技术发展得个重要方向。对智能制造技术的研究一般可分为三个层次，几单元的加工过程的智能化、工作站控制的智能化和在CIMS基础上的智能化。
智能制造技术在西方工业发达国家仍处于概念研究和试验研究阶段。我国也已经开始开展人工智能再制造领域中应用的研究工作。
5.纳米技术与微型机械
现代制造技术正在向所谓的加工极限发起有力的挑战。以纳米技术为代表的超精密加工技术何以微细加工为手段的微型机械技术，代表了当今精密工程的前沿和方向。
纳米技术是一种操纵原子、分子或原子团、分子团，使其形成所需要的物质或原器件的技术。这种加工已经深入到物质的微观领域，某些物理量的转换是以最小单位—量子跳跃式进行的，而不是连续的，因此超精密加工将以量子力学为基础发展。目前，美国、日本等国已利用电子扫描隧道技术成功地实现了原子的挪移，并正向着工程实用化发展。目前，能实现原子级纳米加工的技术有多种，如离子束加工、电子扫描隧道技术、酸蚀法等。
纳米技术和微型机械是近年来发展起来的高新技术，具有极强的生命力，已经开始应用与机械工程、生物工程、海洋工程、宇航工程及医疗技术等方面。因此，国外有人将纳米技术与微型机械称为“21世纪的核心技术”。
\n\n第7篇：制造机械工程师岗位职责1.设计非标准电梯机械部件，并编写相关技术文件。2.为完成生产计划提供技术支持。3.电梯产品部件改进及产品部件成本节约设计。