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篇：操作规程 岗位职责钢筋弯曲机操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 钢筋切断机操作规程
1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有 可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。
3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥， 不得任意推拉。
4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工料的长度确定。
5、启动前，应检查切刀无裂纹，刀刀架螺栓紧固，防护罩牢 靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后， 方可作业。
7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀 的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机 械铭牌规定。
10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上， 如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
12、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立 即停机检修。
13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动 机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀， 排净液缸体内的空气，方可进行切钢。
14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋转， 切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。
15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关 箱。 闪光对焊机操作规程
1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。
2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电事故的措施。
3、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。
4、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液 压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。
5、焊接前，应根据所焊轮辋截面，调整二次电压，不得焊接超过 对焊机规定厚度截面。
6、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
7、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。
9、焊接结束后，切断电网电源并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险方可离开。 调直机安全操作规程
1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。
2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。
4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。
7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 套丝机安全操作规程
1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。
2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。
3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常 检查转扭有无漏电情况。
4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。
5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。
6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。 钢筋调直切断机安全操作规程
1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
8．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
9．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
10．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 11．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
12．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋操作规程
1、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别堆放整齐。
2、钢筋调直、切断、弯曲除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。
3、制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。
5、冷静拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。
6、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。
7、使用裁员等垂直运输工具吊运钢筋时，必须由专业信号工指挥，其他配合人员要听从指挥。
8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
10、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合符合安全技术操作规程。 质检员岗位职责
1、在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。
2、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。
3、按照规范规定的分部分项检查方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。
4、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建设。
5、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。
6、向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。
7、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。 安全员岗位职责
1、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。
2、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。
3、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。
4、处理一般性的安全事故。
5、按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。
6、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。
7、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。
8、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。 预算员岗位职责
1、认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领导，认真完成本职工作。
2、精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件，熟悉各项目部的施工图纸。
3、参加各项目部的图纸会审和技术交底的工作。
4、整理齐全各项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底工作、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。
5、做出每个项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分步、分项、分层、分类计算，以备后用。
6、做出每个项目部和成本核算。分：基础、主体、内外装饰装修三大块核算。
7、审核每个项目部的每月人工工资结核算单、工程量及合同承包单价、金额。
8、工程竣工后做工程决算和成本核算。 机械管理员岗位职责
1、熟悉国家有关机械设备技术标准、规范和上级主管部门的相关政策。
2、负责公司设备管理工作，掌握公司设备技术状况及配置情况，制定或修改设备技术管理制度。
3、负责设备安拆施工方案和有关设备专项方案的审核。
4、做好申报批示的业务经办工作，提出年度的购置、报废、大修计划。
5、负责建立设备、模具使用台账，对设备、模具进行维修管理。
6、参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施由部门提出申请，批准后设备管理员办理。
7、根据公司生产实际情况、制定的维修计划，对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。
8、参加设备、模具质量事故分析，做好处理和上报工作。
9、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。
10、负责对设备、模具外购、外协加工任务，贯彻执行设备管理制度有关规定。
11、负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作都遵守有关生产设施的使用要求。
12、参与对项目部的定期安全大检查，发现机械设备的不安全因素的隐患，及时提出整改意见，全同工程部发出整改通知单并限期整改，整改后参与复查。
13、完成领导交办的其它任务。 材料员岗位职责
1、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。
2、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购时的劣质材料所产生的后果负全部责任。
3、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。
4、按照项目部提供的钢化材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。
5、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。
6、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。
7、必须服从项目经理的安排，对提供的材料必须及时要求供方在材料达到工地的同时随带材料的附件，配合好各施工班组及保管员的工作。
8、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。 施工项目技术负责人岗位职责质量全面负责。
1、主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程
2、在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。
3、编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效质量、安全技术措施和专项方案。
4、根据公司下达的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。
5、组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。
6、负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。
7、负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。
8、督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作。
9、主持本项目的质量会议，对质量问题提出整改措施并监督及时处理。
10、检查安全技术交底，参与安全教育和安全技术培训，参与对安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
11、负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理，组织草拟工程施工。
12、做好同设单位和有关工程技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成的损失。
13、对本项目技术人员的工作进考核，可根据技术人员的工作表现提出奖惩意见，对不称职的可建议退回公司。
14、搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。提出合理化建议，推广“四新”技术，开展技术革新，完成项目的技术效益计划。
15、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题，主持管理项目的计量、试验和测量工作。
16、指导督促各施工班组的技术、质量、安全检查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，参与单位工程质量的评定工作。
17、负责项目技术资料、项目信息化管理，主持整理并办理竣工档案资料立卷、归档工作。
18、办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。 项目经理岗位职责
1、认真执行国家、地方和上级有方针、政策及公司的各项规章制度。
2、对项目的进度、质量、环境、职业健康安全、成本控制全面负责。
3、制订项目管理总体目标和阶段性目标，并把目标进行分解，督促部和个人制订具体的控制措施。
4、认真执行与业主的各项合同条款和公司的有关目标责任状。
5、负责组织完善项目管理各项规章制度并督促贯彻执行。
6、组织项目部编制施工组织设计、项目质量计划、安全应急预案，参与各项施工方案及有关环境、职业健康安全方面实施方案的编制工作。
7、参与项目材料的询价和招标工作、项目劳务队伍的选择和劳务合同的谈判工作。
8、制订项目管理人员的工资管理办法，核定项目管理人员数量，有权辞退不合格的管理人员和劳务人员。
9、主持项目每天的碰头会议，及时适当地作出项目管理决策。
10、负责组织和审批月生产进度计划、材料采购计划，并督促按时上报。
11、加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证和经济索赔。
12、积极配合上级主管部门对项目的各项检查工作，并对检查中提出的问题组织整改落实。
13、定期组织项目工程安全质量检查主要环境因素和重大危险的监测工作。
第2篇：岗位职责及操作规程岗位职责及操作规程
目经理岗位职责
1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。
3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。
4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。
5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。
6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。
7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。
技术负责人岗位职责
1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。
3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。
4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。
5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。
6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。
7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。
8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。
9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。
安全员岗位职责
1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。
3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。
4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有 进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。
5、经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。
6、负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。 7、负责对班组安质员进行业务指导，定期和不定期组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，并对重点工种进行日常组织管理工作。
8、按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。 9、完成领导交办的其它工作。
施工员岗位职责
1． 在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作
2．负责现场的技术、测量、试验工作。
3．作好现场的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。
4．随时掌握作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。 5．按工程质量评定验收标准，经常检查作业组的施工质量，抓好自检、互检和工序交接检，发现不合格产品要及时纠正或向项目经理汇报。
6．负责现场的施工准备，保护好测量标志。
材料员岗位职责
1、材料员在项目经理领导下，对采购的材料质量负直接责任，材料员有权拒绝采购不合格的建筑材料，对违规指挥有越级上诉的权利。
2、材料员采购的建筑材料的质量必须依据国家及行业标准，依据图纸、设计及变更的规格型号进行采购。
3、材料员采购进场的材料，必须接受各方监督，同时应配合有关人员做好材料的取样复试工作，对不符合有关标准的材料负换。
4、材料员采购建筑材料除必须保证质量外，还需提供符合要求的质保证明和合格证。
5、协助仓库管理责成施工队货物进出仓库，应做好登录，货物应妥善保管，落实仓库的防火、防潮与防盗工作，看管好材料，每周提交《库存表》。
项目部各工种操作规程
架子工安全技术操作规程
一、脚手架材料必须符合要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或焊接的禁止使用。
二、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底座或垫木上。必须设置纵、横扫地杆，按照规范JGJ130-2001规范构造要求，立杆间距不得大于1.6 米，大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于1.5米,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓。不准用铁丝绑扎。
三、脚手架要均布活荷载，装修不超过2千牛每平米。如果活荷载必须加大，应按照施工方案进行架设。
四、脚手架的工作面和外侧斜道，要绑1.2米的防护栏杆和钉 18cm高的挡脚板和密目式防护立网。
五、剪刀撑搭设不应小于4跨，净距不应小于15米，斜杆与地面的斜角宜在45度—60度之间，脚手架转弯处必须加设剪刀撑。 六、外脚手架应按规范全封闭搭设密目式安全立网和兜底平网，工作面应满铺脚手板，不能有探头板，操作人员必须系好安全带。 七、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
砖瓦工安全技术操作规程
一、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 三、山墙砌完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 四、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。 五、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。 六、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全技术操作规程
一、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米，架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
三、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
四、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。 五、贴面使用予制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
六、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
混凝土工安全操作规程
一、车子向料斗倒料，应有挡车措施就得用力过猛和撒把。 二、用吊盘运输时，啵车把不得伸出笼外，车轮前后要挡住， 稳起稳落。
三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节问必须连接牢固。操 作部位应有护身杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
四、浇灌框架梁、柱混凝土，应搭设操作平台，不得直接站
在模板或支撑上操作。
五、浇捣拱形结构，应由两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、
雨蓬、阳台、应设防护措施；浇料仓下口应先行封闭，并铺 设临时脚手架，使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关， 电源线不得有破皮漏电，并应安装漏电保护器。
搅拌机工安全操作规程
一、搅拌机必须安旨在坚实的地方，用支架或支脚筒 架稳，不准以轮胎代替支撑。
二、开动搅拌机前应检查、离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
三、进料斗起升时，严禁任伺人在料斗下通过或停留。 工作完毕后应将料斗固定好。
四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
五、现场检修时，应固了料斗，切断电源。进入滚筒时外面应 有人监护。
钢筋工的安全操作规程
一、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
二、拉下钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
三、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹、切断时要先用脚 踩紧。
四、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
五、多人合运钢筋、起、落、转、停动作在一致人工上下传送不得在同一垂直线上，要注意附近高低压电线。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
六、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马边。 七、绑扎高层建筑物的圈梁、挑檐外墙、边柱钢筋、应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全网。
八、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时应卷扬机与冷 拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉扬地不准站人。
木工安全操作规程
1、模板支撑不得用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直、底端平整坚实，并加木垫、木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢固。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
3、支设四米以上的独立梁柱模板，四周必须钉牢，操作时，应 搭设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 4、凡在2米以上的高处临边作业时，必须挂牢安全带。
5、拆除模板应经旋工技术人员同意。振作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸。
6、严禁站在悬臂构件上敲拆底模；拆平台模板时，操作人员应站 在门窗洞口拉拆，严防模板突然全部掉下伤人。
7、拆模间歇时，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时 运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
8、安装二层楼以上外窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安 全带，安装窗扇的固定扇，必须钉牢固。
9、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
电工安全操作规程（新）
1、所有从事电工作业的人员必须经过专门培训，取得安全操作证后， 方可上岗作业，并且安全操作证必须按规定定期审验；作业人员要严格遵守《电业安全工作规程》的各项规定进行操作。
2、登杆作业人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的工作顺序了解清楚，做好准备；必须检查所用的工、器具是否完好可靠；检查电杆根部是否腐朽、夯实牢固；杆上、杆下的作业人员必须使用统一的技术术语，地面人员必须戴好安全帽，并远离电杆3~5M，非因工作，不得在杆下逗留。
3、杆上的作业人员必须系（挂）好安全带（绳），不得将安全带栓在横担或瓷瓶拄上，杆上、杆下传递工具、材料时，必须使用绳索系吊，不得抛接。
4、五级以上大风、大雪、雷雨、大雾及杆上有霜时禁止登杆；发现远处有雷电现象时亦不得登杆；遇体力不佳，精神恍惚时亦不得登杆作业。
5、带电作业前须经有关领导批准后，再通知值班电工的带班负责人， 并明确带电作业的线路或设备地点、工作内容和工作时间；任何送、断电操作都必须严格执行工作票制度。
6、带电作业电工在未登杆前，应详细了解工作性质、顺序、杆顶装置和电流方向，并应将上杆后的工作程序告诉监护人，征得同意后，方可登杆。
7、作业时，不允许同时接触两线，任何时候都应以一线工作为原则； 如杆顶同时有两人以上工作，不允许身体互相接触或直接递换工作材料：更不允许直接割断带负荷的线路，如因工作需要必须割断时，应将割断处的前后另外用导线接良好后，方可割断。
8、高空紧线时，操作人员必须闪开紧线路，并将夹紧螺丝拧紧，以免滑脱伤人。
9、维护电工作业时，必须有两人一道参加，其中一人操作，另一人监护。
10、工具应随身佩带，注意保护，以免需要时措手不及；对于工具的 绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作并要及时修理或更换。
11、使用直梯时，倾斜角应不小于20º但也不应大于60º，底角应有防滑措施，禁止两人同登一个梯子；使用人字梯时，夹角应保持45º左右，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒，必要时应派人扶住。 12、修换灯头或开关时，应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”； 如使用罗口灯头，“火线”应接罗口灯头的中心。
13、安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格；转动是否灵活，部 件是否齐全，同时必须安装接地线。
14、拖拉电缆应在停电情况下进行。若因工作需要不能停电时，应首
先检查电缆有无破裂缺口之处，确认完好后，带上绝缘手套才能拖拉。 15、在进行停电作业时，首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管），挂上“有人工作，不准合闸！”的标示牌，必要时，应在开关箱处加锁，并留人看守，以防万一。
16、在低洼潮湿的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须 装于胶管中或铁管内；操作人员穿、戴好绝缘靴和绝缘手套。 17、临时炸药库、油库的线路、应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引近库房。库内不得装设开关或熔丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。
18、熔丝或熔片不得削细、削窄使用，也不应随意组合和多股使用， 更不得使用其它导线代替熔丝或熔片。
19、操作刀闸开关及油开关、作各种电气设备耐压试验工作时，必须 戴绝缘手套；试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险！止步！”的标示牌；并要设专人监护。
20、一切施工机械设备的电气部分，应由专职电工维护管理，其他员不得任意拆、卸、装、修。 电工安全操作规程
本规程适用范围适用于专职从事电气设施维护修理工种的作业，简称“电工”。 1.作业目的 2．1 对设备的电气系统进行保养、维护、修理、调整，以保障设备的电
传动系统、电气控制系统正常运作和满足生产工艺要求。 2．2 对供电、用电设施进行维护，对用电操作进行监督，以保证供电、用电系统的安全。 3.作业前准备
3．1 熟悉车间的供电系统的供电设施，知道各总开关、分开关的控制范 围和线路布置。
电焊作业安全操作规程
1．目的
为规范电焊作业流程，明确电焊工工作职责，保证电焊作业安全、准确、规范、有效的完成，而制定本规程。 2．作业 2.1 作业前准备
2.1.1 检查电焊机无缺陷，接线正确，线头安全不外露，防护罩齐全，接地良好可靠；
2.1.2 电焊钳和地线、零线接触良好；
2.1.3 电气开关良好，电源线可靠，一次线一般为2米； 2.1.4 电焊机放置在通风、干燥、便于调试的地方； 2.1.5 调整焊机使用最佳电流；
2.1.6 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 2.2 焊接
2.2.1 焊接时左手拿面罩，右手握焊钳，左手间歇放夹和更换焊条； 2.2.2 平焊时采用蹲式焊接或坐在绝缘椅上，焊条与焊件夹角为90度、向右成30度，焊接顺序视情况而定；
2.2.3 立焊时蹲在焊缝中心位置，焊条夹角成90度角、向左成80度角，焊接顺序视情况而定；
2.2.4 横焊时根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站立式，焊条向右成75度角，向下成80度角，焊接顺序视情况而定；
2.2.5 仰焊时采取的姿势须注意身体和面部躲开焊缝，焊条左右成90度角，向前成70-80度角，焊接顺序视情况而定；
2.2.6 高空焊接时须站立牢靠，系好安全带，戴好头面罩，右手握钳，左手抓住固定物，根据焊缝位置，选择合适焊法焊接。 2.3 补焊
2.3.1 左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接质量； 2.3.2 检查不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况选择前述各焊接方法的动作标准补焊。 2.4 焊接结束
2.4.1 停电时侧身单手拉下电焊机电源，将电焊机二次线盘好放到固定地方；
2.4.2 将焊接好的焊件摆放到固定位置，摆放平稳、整齐； 2.4.3 清理打扫现场，消灭火种。 3．安全注意事项
3.1 电焊作业人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种作业操作证；
3.2 焊接作业须办理动火作业许可手续，未办理动火手续不得进行焊接作业；
3.3 在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处作业时，照明电源电压不能高于12伏；
3.4 焊接人员在作业时应穿戴好劳动防护用品； 3.5 焊接场所附近易燃物品必须清除或采取安全措施；
3.6 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严； 3.7 受限空间内焊接必须办理受限空间作业许可证，焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法； 3.8 作业过程中遇到下列情况应切断电源： 3.8.1 改变电焊机接头； 3.8.2 移动二次线； 3.8.3 转移工作地点； 3.8.4 检修电焊机； 3.8.5 暂停焊接作业。
3.9 下班后必须拉闸断电，必须将地线和焊把线分开。
塔吊安全操作规程
一、塔吊作业前
1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。 2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。 3、检查塔架机构有无漏电，防雷装置是否完好。 4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。 5、检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。 6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。 7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
二、操作工应持证上岗，应由持有效指挥证件的人员实施指挥。 三、指挥和操作必须遵循严格的工作程序，先指挥后操作，指挥人员 必须先确认吊装捆绑安全可靠，方可下达操作指令。
四、操纵控制器时，应依次逐级操作，变换运转方向时，应先将控制
器转至零位，严禁急开急停。
五、工作时不得擅自离岗，起重机在停止时，应将大钩收起锁住大臂， 关闭电源。
六、起重吊装中要遵守“十不吊”原则
七、顶升作业时，应按规定步骤进行，注意校正垂直度，四级以上大 风禁止顶升。
八、吊物下面不得有人行走和停留，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。 九、起重机在作业中严禁维修、保养，除必要情况外不准带电检查。 十、六级以上及雷雨天气时禁止作业，并采取相应措施劈免受损。
项目部会议制度
为了建立良好的工作秩序，提高工作效率，促进生产发展，制 定本会议制度： 一、经理部会议：
1、会议由项目部经理主持，集体讨论经理部的决定；
2、召开时间及参加人员：会议的召开由项目经理决定；由经理 部领导班子成员或经理根据会议的内容增加有关部门负责人参加。 3、会议内容：（1）决定生产经营活动中的重大问题；（2）讨论决定、颁布重要规章制度、规定、办法等；（3）讨论和听取有关部门对经理部在生产经营等方面的意见和建议并形成决议；（4）研究处理生产经营活动，行政及业务的重大问题；（5）项目经理认为有必要研究讨论的其他问题。 二、办公会议
1、办公会议是经理为实现项目工程目标，履行职责行使权利的主要方式；
2、办公会议由项目经理或总工主持；
3、一般情况下，每周召开一次会议，如有必要时可随时召开； 4、参加会议的人员是项目部各部门的负责人，项目部所属工程队
的主要负责人，项目部的主要领导。
5、会议内容：（1）传达上级有关文件或会议精神；（2）汇报、检查各单位、各部门的生产、工作情况；（3）研究生产、工作中存在的问题；（4）布置、安排下周的生产工作；（5）项目经理认为需要通过会议解决的其他问题。 三、专题、技术会议
项目部的专题、技术会议是专业性的会议，其召开时间、研究内 容、参加会议人员由有关部门提出方案后，由项目经理、副经理或总 工决定。
质量、安全生产管理制度
一、质量管理制度
１、项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导，实行质量 制度“一票否决权”，在质量与进度发生矛盾时，以质量为先的原 则。质量检查组织职能机构如下：
２、实行全面的质量管理，成立岗位班组的QC小组，开展QC活动，使质量进一步提高。
３、对主要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相对稳定。 4、加强原材料的管理工作和检查工作，设立专人进行验收，为保证原材料进场符合要求。
5、对于运到场地的不合格材料要及时清除出场，做到不合格
材料工地不过夜。
6、水泥钢材必须有产品合格证，且钢筋、水泥由建设方提供，使用前按规定请监理、建设、质监方进行现场取样，填写取样见证 技术部质检组测量组试验室资料管理单，后送检。
7、建立质量自检、互检、专业检查相结合制度，工地质检员、工程负责人及监理方代表检查并确定质量等级。
8、坚持每一项工序签字、验收制度，上道工序未经验收，不 得进行下道工序的施工。
９、加强计量管理，工地设悬挂式磅称计量，要求砂石、材料 计量准确，保证砼、砂浆等强度均符合要求。 二、安全生产管理制度
1、项目经理、专(兼)职安全员必须经过安全培训，取得安全管理合格证书。
2、坚决贯彻管生产必须管安全的原则。健全安全管理网络，设立安全生产领导委员会(小组)和专(兼)职安全员。 3、职工上岗前接受安全生产教育和培训。
4、安全设施不齐全、人身安全无保障时，严禁冒险作业、违章作业。 5、严禁危害生命安全和身体健康的行为发生。
6、未经“三级”安全教育、岗位安全规程教育和安全考试，或安全考试不合格，未取得《安全操作证》者，不准上岗。
7、操作工必须经过专业技术和岗位安全培训，熟悉岗位工艺技术和熟练掌握所用设备的性能和操作规程，培训考试合格方可独立操作。
8、特种作业人员必须持国家劳动部门颁发的《特种作业人员操作证》 ，方可进行相应工种的作业，严禁无证上岗。
9、职工必须自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不得违 章作业。上班前不准喝酒，上班时不准打闹，不准擅离工作岗位。 10、饮酒后，不准进入施工工地，不准操作施工机械，不准驾 驶任何机动车辆。
11、对施工现场附近的沟、坑、老井、河道及高、低压输电线路等危险处，应安装必要的安全防护设施和安全警示标志。
12、严禁随意拆除、移动或损坏安全防护措施、装置、设施及安全标志、安全警示牌、操作标记牌等。
13、安装拆卸应有专人统一指挥，明确分工，互相配合，协调操作。 14、机械设备的安全防护设施必须齐全，技术性能良好，裸露的旋转和传动部位(齿轮、万向轴、皮带、链条、轴头等)必须安装牢固的防护罩。
15、安装、维修或拆除临时用电设施必须由电工完成，电工必须经培训并经考核合格方可上岗，严禁无证人员进行电气操作。
16、作业时必须按规定穿戴和配备相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。 项目部质量安全文明施工管理制度
木工制作安装工程
1、模板截面尺寸，标高不到位罚款50元。 2、模板出现膨模或轴线位移，每处罚款50元。
3、模板安装完后，模板上面的木渣、锯末不清理干净，每处罚款10元。
4、模板安装完后，房间内多余的材料不清理干净，每根为罚款3元， 木渣寸子每斗车罚款10元。
5、模板拼缝不严、出现漏浆，地面或墙面清理干净，每处罚款20元。
6、模板末刷脱模剂就安装，每处罚款5元。 7、倒砼时没有人照模，每处罚款100元。
8、拆模时把松散拆掉角，每5cm第罚款5元，超过10cm每处罚款30元。
9、安装模板时，把墙搞歪了或搞坏了，每处罚款50元。 10、门、窗边墙加固不牢或搞歪了，每处罚款50元。 11、模板加固时，将铁丝位在钢筋上，每处罚款5元。 12、吊模木脚砼初凝不起出每根罚款20元。
13、梁板、墙支不位线弯曲每段超过0.8cm公分罚款10元。 14、高空拆模杂物往下掉物件根据大小罚款10元—1000元。 15、危险地方不系安全带每罚款50元。
16、进入施工现场不带安全帽每人每次罚款50元。 17、在脚手架上乱放物件每件根次罚款10元—100元。
钢筋工程
1、不划间距线绑扎，达不到要求每处罚款10元。 2、钢筋保护层没有按要求垫每处罚款10元。 3、钢筋主筋偏移，每根钢筋罚款10元。
4、钢筋完工后，多余的钢筋未清理，每根罚款2元。 5、倒砼时，没有人照筋，每次罚款100元。 6、现浇砼表面漏出的弯钢筋，每根罚款10元。
7、钢筋制作现场余料清理干净，余料归堆分类放置，切割一次清理一 次，如未清理，过夜一次罚款10元。
8、钢筋不按规范所监理每检查一次不合格罚款500元。 9、构造钢筋不图预埋每一处罚20元。
10、高空杂物往下掉物件根据大小罚款10元—1000元。 11、危险地方不系安带每人罚款50元。
12、进入施工现场不带安全帽每人每次罚款50元。 13、在脚手架上乱放物件每件根次罚款10元—100元。
泥工砌体、砼工程
1、落地灰未清理干净，每边墙罚款20元。
2、墙做完后，房间内墙未清理干净，每块砖罚款0.50元。 3、墙砌完后拉墙筋未清理干净，每根罚款0.50元。 4、浇灌构造柱时柱内未清理干净，每根罚款3元。 5、马牙槎上灰，每处罚款3元。 6、干砖上墙，每部脚手罚款50元。
7、浇捣砼后，落地灰未清理干净，每斗车罚款100元。
8、砼养护：每三天每天养护六次，每次未养护罚款30元。 9、施工道路上，吊栏口、合灰机、搅拌机处砼，灰未清理干净，每斗 车罚款100元。
10、斗车使用之后未冲洗衣干净，每辆罚款20元。 11、砼出现蜂窝、麻面、每处罚款50元。
12、门、窗未按位置安装木砖，每个部位罚款5元。 13、砌体中未按位置安放位墙筋，每处罚款10元。
14、每到墙做完后，当时自检，姓名、检查数据、年月日上墙，未上 墙的每面墙罚款10元。
15、做完后的墙体，12小时候开始进行养护，养护三天，每天养护四 次，每次未养护罚款30元。
16、倒砼时，石头未洗干净、砂未筛、每次每斗车罚款50元。 17、合灰机、搅拌机使用后内面未冲洗干净，每车罚款30元。 18、每道路墙砌筑完后，搭脚手架所用的材料未清理干净，每间房罚
款10元。
19、未立皮数杆及每层未位线砌筑、每次罚款5元
第3篇：岗位职责及操作规程目经理岗位职责
1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。
3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。
4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。
5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。
6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。
7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。
技术负责人岗位职责
1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。 2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。
3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。
4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。
5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。
6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。
7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。
8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。
9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。
安全员岗位职责
1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。
3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。
4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有 进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。 5、经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。
6、负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。 7、负责对班组安质员进行业务指导，定期和不定期组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，并对重点工种进行日常组织管理工作。
8、按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。 9、完成领导交办的其它工作。
施工员岗位职责
1． 在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作
2．负责现场的技术、测量、试验工作。
3．作好现场的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。
4．随时掌握作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。 5．按工程质量评定验收标准，经常检查作业组的施工质量，抓好自检、互检和工序交接检，发现不合格产品要及时纠正或向项目经理汇报。
?6．负责现场的施工准备，保护好测量标志。
材料员岗位职责
1、材料员在项目经理领导下，对采购的材料质量负直接责任，材料员有权拒绝采购不合格的建筑材料，对违规指挥有越级上诉的权利。 2、材料员采购的建筑材料的质量必须依据国家及行业标准，依据图纸、设计及变更的规格型号进行采购。
3、材料员采购进场的材料，必须接受各方监督，同时应配合有关人员做好材料的取样复试工作，对不符合有关标准的材料负换。
4、材料员采购建筑材料除必须保证质量外，还需提供符合要求的质保证明和合格证。
5、协助仓库管理责成施工队货物进出仓库，应做好登录，货物应妥善保管，落实仓库的防火、防潮与防盗工作，看管好材料，每周提交《库存表》。
项目部各工种操作规程
架子工安全技术操作规程
一、脚手架材料必须符合要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或焊接的禁止使用。
二、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底座或垫木上。必须设置纵、横扫地杆，按照规范JGJ130-2001规范构造要求，立杆间距不得大于1.6 米，大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于1.5米,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓。不准用铁丝绑扎。 ?三、脚手架要均布活荷载，装修不超过2千牛每平米。如果活荷载必须加大，应按照施工方案进行架设。
四、脚手架的工作面和外侧斜道，要绑1.2米的防护栏杆和钉 18cm高的挡脚板和密目式防护立网。
五、剪刀撑搭设不应小于4跨，净距不应小于15米，斜杆与地面的斜角宜在45度—60度之间，脚手架转弯处必须加设剪刀撑。 六、外脚手架应按规范全封闭搭设密目式安全立网和兜底平网，工作面应满铺脚手板，不能有探头板，操作人员必须系好安全带。 七、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
砖瓦工安全技术操作规程
一、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 三、山墙砌完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 四、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。 五、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。 六、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全技术操作规程
一、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米，架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 三、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
四、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。 五、贴面使用予制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
六、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
混凝土工安全操作规程
一、车子向料斗倒料，应有挡车措施就得用力过猛和撒把。 二?、用吊盘运输时，啵车把不得伸出笼外，车轮前后要挡住， 稳起稳落。
三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节问必须连接牢固。操 作部位应有护身杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
四、浇灌框架梁、柱混凝土，应搭设操作平台，不得直接站
在模板或支撑上操作。
五、浇捣拱形结构，应由两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、
雨蓬、阳台、应设防护措施；浇料仓下口应先行封闭，并铺 设临时脚手架，使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关， 电源线不得有破皮漏电，并应安装漏电保护器。
搅拌机工安全操作规程
一、搅拌机必须安旨在坚实的地方，用支架或支脚筒 架稳，不准以轮胎代替支撑。 二、开动搅拌机前应检查、离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
三、进料斗起升时，严禁任伺人在料斗下通过或停留。 工作完毕后应将料斗固定好。 四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
五、现场检修时，应固了料斗，切断电源。进入滚筒时外面应 有人监护。
钢筋工的安全操作规程
一、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
二、拉下钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
三、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹、切断时要先用脚? 踩紧。
四、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
五、多人合运钢筋、起、落、转、停动作在一致人工上下传送不得在同一垂直线上，要注意附近高低压电线。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
?六、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马边。 七、绑扎高层建筑物的圈梁、挑檐外墙、边柱钢筋、应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全网。
八、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时应卷扬机与冷 拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉扬地不准站人。
木工安全操作规程
?1、模板支撑不得用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直、底端平整坚实，并加木垫、木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢固。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
3、支设四米以上的独立梁柱模板，四周必须钉牢，操作时，应?搭设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 4、凡在2米以上的高处临边作业时，必须挂牢安全带。
5、拆除模板应经旋工技术人员同意。振作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸。
6、严禁站在悬臂构件上敲拆底模；拆平台模板时，操作人员应站 在门窗洞口拉拆，严防模板突然全部掉下伤人。
7、拆模间歇时，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时 运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
8、安装二层楼以上外窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安 全带，安装窗扇的固定扇，必须钉牢固。
9、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
电工安全操作规程（新）
1、所有从事电工作业的人员必须经过专门培训，取得安全操作证后， 方可上岗作业，并且安全操作证必须按规定定期审验；作业人员要严格遵守《电业安全工作规程》的各项规定进行操作。
2、登杆作业人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的工作顺序了解清楚，做好准备；必须检查所用的工、器具是否完好可靠；检查电杆根部是否腐朽、夯实牢固；杆上、杆下的作业人员必须使用统一的技术术语，地面人员必须戴好安全帽，并远离电杆3~5M，非因工作，不得在杆下逗留。
3、杆上的作业人员必须系（挂）好安全带（绳），不得将安全带栓在横担或瓷瓶拄上，杆上、杆下传递工具、材料时，必须使用绳索系吊，不得抛接。
4、五级以上大风、大雪、雷雨、大雾及杆上有霜时禁止登杆；发现远处有雷电现象时亦不得登杆；遇体力不佳，精神恍惚时亦不得登杆作业。
5、带电作业前须经有关领导批准后，再通知值班电工的带班负责人， 并明确带电作业的线路或设备地点、工作内容和工作时间；任何送、断电操作都必须严格执行工作票制度。
6、带电作业电工在未登杆前，应详细了解工作性质、顺序、杆顶装置和电流方向，并应将上杆后的工作程序告诉监护人，征得同意后，方可登杆。
7、作业时，不允许同时接触两线，任何时候都应以一线工作为原则； 如杆顶同时有两人以上工作，不允许身体互相接触或直接递换工作材料：更不允许直接割断带负荷的线路，如因工作需要必须割断时，应将割断处的前后另外用导线接良好后，方可割断。
8、高空紧线时，操作人员必须闪开紧线路，并将夹紧螺丝拧紧，以免滑脱伤人。
9、维护电工作业时，必须有两人一道参加，其中一人操作，另一人监护。
10、工具应随身佩带，注意保护，以免需要时措手不及；对于工具的 绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作并要及时修理或更换。
11、使用直梯时，倾斜角应不小于20o但也不应大于60o，底角应有防滑措施，禁止两人同登一个梯子；使用人字梯时，夹角应保持45o左右，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒，必要时应派人扶住。 12、修换灯头或开关时，应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”； 如使用罗口灯头，“火线”应接罗口灯头的中心。
13、安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格；转动是否灵活，部 件是否齐全，同时必须安装接地线。
14、拖拉电缆应在停电情况下进行。若因工作需要不能停电时，应首 先检查电缆有无破裂缺口之处，确认完好后，带上绝缘手套才能拖拉。 15、在进行停电作业时，首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管），挂上“有人工作，不准合闸！”的标示牌，必要时，应在开关箱处加锁，并留人看守，以防万一。 ?16、在低洼潮湿的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须 装于胶管中或铁管内；操作人员穿、戴好绝缘靴和绝缘手套。 ?17、临时炸药库、油库的线路、应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引近库房。库内不得装设开关或熔丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。
18、熔丝或熔片不得削细、削窄使用，也不应随意组合和多股使用， 更不得使用其它导线代替熔丝或熔片。
19、操作刀闸开关及油开关、作各种电气设备耐压试验工作时，必须 戴绝缘手套；试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险！止步！”的标示牌；并要设专人监护。
20、一切施工机械设备的电气部分，应由专职电工维护管理，其他员不得任意拆、卸、装、修。 电工安全操作规程
本规程适用范围适用于专职从事电气设施维护修理工种的作业，简称“电工”。 1.作业目的 2．1? 对设备的电气系统进行保养、维护、修理、调整，以保障设备的电 传动系统、电气控制系统正常运作和满足生产工艺要求。 ?2．2? 对供电、用电设施进行维护，对用电操作进行监督，以保证供电、用电系统的安全。 3.?作业前准备
3．1? 熟悉车间的供电系统的供电设施，知道各总开关、分开关的控制范 围和线路布置。
电焊作业安全操作规程
1．目的
为规范电焊作业流程，明确电焊工工作职责，保证电焊作业安全、准确、规范、有效的完成，而制定本规程。 2．作业 2.1?作业前准备
2.1.1?检查电焊机无缺陷，接线正确，线头安全不外露，防护罩齐全，接地良好可靠；
2.1.2?电焊钳和地线、零线接触良好；
2.1.3?电气开关良好，电源线可靠，一次线一般为2米；? 2.1.4?电焊机放置在通风、干燥、便于调试的地方； 2.1.5?调整焊机使用最佳电流；
2.1.6?焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 2.2?焊接
2.2.1?焊接时左手拿面罩，右手握焊钳，左手间歇放夹和更换焊条； 2.2.2?平焊时采用蹲式焊接或坐在绝缘椅上，焊条与焊件夹角为90度、向右成30度，焊接顺序视情况而定；
2.2.3?立焊时蹲在焊缝中心位置，焊条夹角成90度角、向左成80度角，焊接顺序视情况而定；
2.2.4?横焊时根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站立式，焊条向右成75度角，向下成80度角，焊接顺序视情况而定；
2.2.5?仰焊时采取的姿势须注意身体和面部躲开焊缝，焊条左右成90度角，向前成70-80度角，焊接顺序视情况而定；
2.2.6?高空焊接时须站立牢靠，系好安全带，戴好头面罩，右手握钳，左手抓住固定物，根据焊缝位置，选择合适焊法焊接。 2.3?补焊
2.3.1?左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接质量； 2.3.2?检查不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况选择前述各焊接方法的动作标准补焊。 2.4?焊接结束
2.4.1?停电时侧身单手拉下电焊机电源，将电焊机二次线盘好放到固定地方；
2.4.2?将焊接好的焊件摆放到固定位置，摆放平稳、整齐； 2.4.3?清理打扫现场，消灭火种。 3．安全注意事项
3.1?电焊作业人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种作业操作证； 3.2?焊接作业须办理动火作业许可手续，未办理动火手续不得进行焊接作业；
3.3?在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处作业时，照明电源电压不能高于12伏；
3.4?焊接人员在作业时应穿戴好劳动防护用品； 3.5?焊接场所附近易燃物品必须清除或采取安全措施；
3.6?焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严； 3.7?受限空间内焊接必须办理受限空间作业许可证，焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法； 3.8?作业过程中遇到下列情况应切断电源： 3.8.1?改变电焊机接头； 3.8.2?移动二次线； 3.8.3?转移工作地点； 3.8.4?检修电焊机； 3.8.5?暂停焊接作业。
3.9?下班后必须拉闸断电，必须将地线和焊把线分开。
塔吊安全操作规程
一、塔吊作业前
1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。 2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。 3、检查塔架机构有无漏电，防雷装置是否完好。 4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。 5、检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。 6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。 7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
二、操作工应持证上岗，应由持有效指挥证件的人员实施指挥。 三、指挥和操作必须遵循严格的工作程序，先指挥后操作，指挥人员 必须先确认吊装捆绑安全可靠，方可下达操作指令。
四、操纵控制器时，应依次逐级操作，变换运转方向时，应先将控制
器转至零位，严禁急开急停。
五、工作时不得擅自离岗，起重机在停止时，应将大钩收起锁住大臂， 关闭电源。
六、起重吊装中要遵守“十不吊”原则
七、顶升作业时，应按规定步骤进行，注意校正垂直度，四级以上大 风禁止顶升。
八、吊物下面不得有人行走和停留，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。 九、起重机在作业中严禁维修、保养，除必要情况外不准带电检查。 十、六级以上及雷雨天气时禁止作业，并采取相应措施劈免受损。
项目部会议制度
为了建立良好的工作秩序，提高工作效率，促进生产发展，制 定本会议制度： 一、经理部会议：
1、会议由项目部经理主持，集体讨论经理部的决定； ?2、召开时间及参加人员：会议的召开由项目经理决定；由经理 部领导班子成员或经理根据会议的内容增加有关部门负责人参加。 3、会议内容：（1）决定生产经营活动中的重大问题；（2）讨论决定、颁布重要规章制度、规定、办法等；（3）讨论和听取有关部门对经理部在生产经营等方面的意见和建议并形成决议；（4）研究处理生产经营活动，行政及业务的重大问题；（5）项目经理认为有必要研究讨论的其他问题。 二、办公会议
1、办公会议是经理为实现项目工程目标，履行职责行使权利的主要方式；
2、办公会议由项目经理或总工主持；
3、一般情况下，每周召开一次会议，如有必要时可随时召开； 4、参加会议的人员是项目部各部门的负责人，项目部所属工程队 的主要负责人，项目部的主要领导。
5、会议内容：（1）传达上级有关文件或会议精神；（2）汇报、检查各单位、各部门的生产、工作情况；（3）研究生产、工作中存在的问题；（4）布置、安排下周的生产工作；（5）项目经理认为需要通过会议解决的其他问题。 三、专题、技术会议
项目部的专题、技术会议是专业性的会议，其召开时间、研究内 容、参加会议人员由有关部门提出方案后，由项目经理、副经理或总 工决定。
质量、安全生产管理制度
一、质量管理制度
１、项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导，实行质量 制度“一票否决权”，在质量与进度发生矛盾时，以质量为先的原 则。质量检查组织职能机构如下：
２、实行全面的质量管理，成立岗位班组的QC小组，开展QC活动，使质量进一步提高。
３、对主要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相对稳定。 4、加强原材料的管理工作和检查工作，设立专人进行验收，为保证原材料进场符合要求。
5、对于运到场地的不合格材料要及时清除出场，做到不合格 材料工地不过夜。
6、水泥钢材必须有产品合格证，且钢筋、水泥由建设方提供，使用前按规定请监理、建设、质监方进行现场取样，填写取样见证 技术部质检组测量组试验室资料管理单，后送检。
7、建立质量自检、互检、专业检查相结合制度，工地质检员、工程负责人及监理方代表检查并确定质量等级。
8、坚持每一项工序签字、验收制度，上道工序未经验收，不 得进行下道工序的施工。
９、加强计量管理，工地设悬挂式磅称计量，要求砂石、材料 计量准确，保证砼、砂浆等强度均符合要求。 二、安全生产管理制度 1、项目经理、专(兼)职安全员必须经过安全培训，取得安全管理合格证书。
2、坚决贯彻管生产必须管安全的原则。健全安全管理网络，设立安全生产领导委员会(小组)和专(兼)职安全员。 3、职工上岗前接受安全生产教育和培训。
4、安全设施不齐全、人身安全无保障时，严禁冒险作业、违章作业。 5、严禁危害生命安全和身体健康的行为发生。
6、未经“三级”安全教育、岗位安全规程教育和安全考试，或安全考试不合格，未取得《安全操作证》者，不准上岗。
7、操作工必须经过专业技术和岗位安全培训，熟悉岗位工艺技术和熟练掌握所用设备的性能和操作规程，培训考试合格方可独立操作。 8、特种作业人员必须持国家劳动部门颁发的《特种作业人员操作证》 ，方可进行相应工种的作业，严禁无证上岗。
?9、职工必须自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不得违 章作业。上班前不准喝酒，上班时不准打闹，不准擅离工作岗位。 10、饮酒后，不准进入施工工地，不准操作施工机械，不准驾 驶任何机动车辆。
11、对施工现场附近的沟、坑、老井、河道及高、低压输电线路等危险处，应安装必要的安全防护设施和安全警示标志。
12、严禁随意拆除、移动或损坏安全防护措施、装置、设施及安全标志、安全警示牌、操作标记牌等。
13、安装拆卸应有专人统一指挥，明确分工，互相配合，协调操作。 14、机械设备的安全防护设施必须齐全，技术性能良好，裸露的旋转和传动部位(齿轮、万向轴、皮带、链条、轴头等)必须安装牢固的防护罩。
15、安装、维修或拆除临时用电设施必须由电工完成，电工必须经培训并经考核合格方可上岗，严禁无证人员进行电气操作。
16、作业时必须按规定穿戴和配备相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。 项目部质量安全文明施工管理制度
木工制作安装工程
1、模板截面尺寸，标高不到位罚款50元。 2、模板出现膨模或轴线位移，每处罚款50元。
3、模板安装完后，模板上面的木渣、锯末不清理干净，每处罚款10元。
4、模板安装完后，房间内多余的材料不清理干净，每根为罚款3元， 木渣寸子每斗车罚款10元。
5、模板拼缝不严、出现漏浆，地面或墙面清理干净，每处罚款20元。 6、模板末刷脱模剂就安装，每处罚款5元。 7、倒砼时没有人照模，每处罚款100元。
8、拆模时把松散拆掉角，每5cm第罚款5元，超过10cm每处罚款30元。
?9、安装模板时，把墙搞歪了或搞坏了，每处罚款50元。 10、门、窗边墙加固不牢或搞歪了，每处罚款50元。 11、模板加固时，将铁丝位在钢筋上，每处罚款5元。 12、吊模木脚砼初凝不起出每根罚款20元。
13、梁板、墙支不位线弯曲每段超过0.8cm公分罚款10元。 14、高空拆模杂物往下掉物件根据大小罚款10元—1000元。 15、危险地方不系安全带每罚款50元。
16、进入施工现场不带安全帽每人每次罚款50元。 17、在脚手架上乱放物件每件根次罚款10元—100元。
钢筋工程
1、不划间距线绑扎，达不到要求每处罚款10元。 2、钢筋保护层没有按要求垫每处罚款10元。 3、钢筋主筋偏移，每根钢筋罚款10元。
4、钢筋完工后，多余的钢筋未清理，每根罚款2元。 5、倒砼时，没有人照筋，每次罚款100元。 6、现浇砼表面漏出的弯钢筋，每根罚款10元。
7、钢筋制作现场余料清理干净，余料归堆分类放置，切割一次清理一 次，如未清理，过夜一次罚款10元。
8、钢筋不按规范所监理每检查一次不合格罚款500元。 9、构造钢筋不图预埋每一处罚20元。
10、高空杂物往下掉物件根据大小罚款10元—1000元。 11、危险地方不系安带每人罚款50元。
12、进入施工现场不带安全帽每人每次罚款50元。 13、在脚手架上乱放物件每件根次罚款10元—100元。
泥工砌体、砼工程
1、落地灰未清理干净，每边墙罚款20元。
2、墙做完后，房间内墙未清理干净，每块砖罚款0.50元。 3、墙砌完后拉墙筋未清理干净，每根罚款0.50元。 4、浇灌构造柱时柱内未清理干净，每根罚款3元。? 5、马牙槎上灰，每处罚款3元。 6、干砖上墙，每部脚手罚款50元。
7、浇捣砼后，落地灰未清理干净，每斗车罚款100元。? 8、砼养护：每三天每天养护六次，每次未养护罚款30元。 9、施工道路上，吊栏口、合灰机、搅拌机处砼，灰未清理干净，每斗 车罚款100元。
10、斗车使用之后未冲洗衣干净，每辆罚款20元。? 11、砼出现蜂窝、麻面、每处罚款50元。
12、门、窗未按位置安装木砖，每个部位罚款5元。 13、砌体中未按位置安放位墙筋，每处罚款10元。
14、每到墙做完后，当时自检，姓名、检查数据、年月日上墙，未上 墙的每面墙罚款10元。
15、做完后的墙体，12小时候开始进行养护，养护三天，每天养护四 次，每次未养护罚款30元。
16、倒砼时，石头未洗干净、砂未筛、每次每斗车罚款50元。 17、合灰机、搅拌机使用后内面未冲洗干净，每车罚款30元。 18、每道路墙砌筑完后，搭脚手架所用的材料未清理干净，每间房罚 款10元。
19、未立皮数杆及每层未位线砌筑、每次罚款5元
第4篇：岗位职责和操作规程施工员岗位职责一、在项目经理领导下，负责项目部内部各施工班组之间施工进度的协调与安排，具有对班组指挥、工序协调、人员调度的能力。二、熟悉项目应执行的国家、行业、地方的规范、标准和施工工艺，了解公司各项管理程序、规定和定额。三、具备建设行政主管部门颁发的相应资格，具有对工程质量把握的能力，具有编制“单项施工技术方案”、“技术核定”等技术文件的能力。四、经项目经理授权后，代表项目经理履行与外部的沟通和处理相关工作。五、协助项目经理：选择作业班组、签定单/双包合同。六、负责对每一个分项进行一次以上的技术交底（通病与预防措施），当图纸变更应再进行“分项工程技术交底”，确定施工机具和检测设备。七、组织各班组在施工前对相关工程进行检查验收，需要时发“工作联系单”。八、负责根据合同和现场具体情况，编制“项目进度总计划”报业主、监理。九、负责“工序管理”的策划、实施和“施工日记”。十、根据需求/计划的安排，召开专业分包会议，组织班组长认真核对图纸、放线，督促整改被查出的安全隐患、质量缺陷，组织对班组长、专业班组的培训。十一、根据“项目进度总计划”，合理安排班组、人员进、退施工现场，需要时，按时上报“月（周）进度计划”，负责安排各班组的工程进度和班组之间的沟通交流。十二、根据需要上报“月/周进度计划”，制定合理的材料采购计划；负责各种材料损耗(含甲供材)的控制。十三、负责项目部对外沟通、协调，落实有关事项。十四、落实项目经理交办的其他事项。
项目电气负责人岗位职责1在安全负责人领导下，负责施工现场所有设备、设施的安全用电，工作时必须穿绝缘电工鞋，严禁带电操作。2熟悉国家、行业、地方对施工现场临时用电的标准和规范，熟悉现场设备、手持电动工具、照明安全运行的各项规定。3熟悉公司有关安全的管理程序、规定和流程，了解施工工艺。4根据项目管理人员的配置，负责（参与）项目安全管理。5根据安全负责人划分的专项作业区域、合理分布、设置一、二级电箱，并对电箱做好编号、接零保护和电缆架空工作，严禁接零/接地混合使用，做好“临时用电验收记录”。6按照普通材料仓库、危险品仓库和员工宿舍的用电需求配置符合要求的用电器具、照明灯具、通道和夜间照明，既要保证安全，又要注意节约用电。7负责对本项目部检查合格的用电机具贴上标签，标签上注明：工地名称、检查日期、检查人姓名，并在“机具验收记录”中记录检测数据。10落实项目安全管理的前期策划中“施工用电管理方案”的各项工作。11根据工程进展需要，及时移动、调整电箱、电缆、照明灯具位置，满足施工需要。12负责每天进行现场巡视，对1、2、3级电器箱进行测试，测试内容包括：三相电流是否平衡、电压是否正常、漏电开关能否正常工作、电气元件是否完好，做好测试记录。负责每天对用电线路下列内容进行检查：线路是否正常、电缆线是否发热、接地线是否良好、接地线桩头是否固定、电线绝缘层是否破损,并做好检查记录。14负责按临时用电规范要求：检查电焊机一次电源进线长度不得超过5m，二次出线长度不得超过30m；移动用电设备的电源线中间不得有接头，固定设备金属外壳应有良好接地。15负责（参与）项目安全管理的过程控制工作。16分层、分区域切断电源，收好电缆、电箱，做好转场准备。17负责（参与）项目安全管理的竣工交付工作。
安全员岗位职责一、在项目经理领导下，负责现场安全生产、文明施工的管理工作，具备建设行政主管部门颁发的相应资格，是项目安全施工的直接责任人之一。二、熟悉项目应执行的国家、行业、地方有关安全、环保的规范和标准，掌握公司有关安全、环保的管理程序、规定，了解施工工艺。三、负责安全、环保管理的内外沟通和协调，对安全、环保的事故、事件负责。四、负责按规定要求设置办公室、普通材料仓库和堆放场地，保证通道畅通；选择通风、干燥、阴凉、隔离性良好的区域设置危险品仓库，落实责任人、灭火器、黄砂桶和防火标识。五、根据公司“安全、环保交底”的要求，负责现场宣传橱窗、管理标牌、标识等公司标准化工地的要求进行策划和布置。六、负责对各班组进行“安全、环保交底”、签定“安全、环保协议”、建立“保证人员名单”，对新进/换岗员工进行“三级教育”，身份证、操作证、特种作业证留存；需要时安排好后勤住宿、用水、用电。七、负责项目“环境因素识别、评价”，建立“项目重大环境因素及控制措施”。八、负责项目“危险源辩识、评价”，建立“项目重大风险及控制措施”。九、负责制定项目管理“安全、环保管理目标”和“安全、环保管理方案”。十、负责“临时用电验收”、“机具验收记录”、签定“临时用电协议”和“脚手架验收记录”。十一、负责按照“安全、环保管理目标”制定的方法、周期，进行检查，包括统一着装、安全帽、安全带的正确使用等，并对查出隐患的整改情况进行验证。十二、负责按照“安全、环保管理方案”制定的措施,跟踪落实情况，中型机具和脚手架挂牌使用，办理电焊作业“动火证”。十三、负责按照规定的周期，对A、B、C三级电箱漏电保护器进行测试。十四、协助安全负责人对“安全、环保管理目标”完成情况做统计分析。十五、负责临边洞口护栏的设置和拆除、负责宣传栏张贴和更新、负责成品保护的检查和督促。十六、协助施工员，做好收尾阶段分区/分片/分层的安全文明管理和成品、半成品的保护工作。
钢筋工安全操作规程一、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，二、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。三、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。四、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。五、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。六、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。七、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。八、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。九、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。十、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。十一、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。十二、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。十三、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。十四、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
模板工安全操作规程一、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模版及支撑材质是否合格。二、地面上的支模场地必须平整坚实，并同时排除现场的不安全因素。三、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须带好安全防护用品、必须设置安全防护设施。四、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。五、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。六、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1m内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。七、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。八、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。九、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。十、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。十一、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
架子工安全操作规程一、建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。二、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。三、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。四、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。五、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。六、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。七、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于4米。八、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。九、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40~50mm，外排立杆高出沿口1~1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。十、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
混凝土工安全操作规程一、工作前对使用的工具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施，必须进行安全检查，符合安全技术要求后方可作业。二、操作人员要注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模板，以防碰撞、绊倒。三、浇注混凝土梁、柱、板等构件时，不准站在模板或支撑上，必须站在脚手板上操作。四、操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施。五、振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂或被压在重物的下部。六、要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。七、插入式振捣器要垂直使用，不准倾斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长的四分之三，雨天作业要采取有效安全措施，振捣器电机要设防雨措施。严禁用振捣棒敲击料斗和其他物体。八、使用混凝土泵车浇注砼时，泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要扣紧。浇注过程中听从指挥。九、泵车操作人员与分灰人员协调一致，升、降不能过猛，摆动幅度不能过大。十、浇水养护时，要注意脚下障碍物，拉移水管时不准倒行走路。十一、养护浇水时，注意水不要浇在电气设备上和上方的电缆线上，防止触电伤人。
起重工安全操作规程一、起重工必须经过专门培训，取得上岗证后，持证上岗指挥。二、起重工要熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。指挥时要站位得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。三、作业前对起重机械、起重工具、绳索等的规格、型号数理、完好程度等进行全面检查。四、任何设备及部件吊装前必须详细检查吊件是否牢固，重心吊点是否准确等。五、严重超负荷使用起重设备，如斜拉、斜吊或起吊重量不明的重物和冻结、半掩埋、挂联的重物。六、吊件起升时应平稳，避免振动或摆动，当重物起升离地面30cm时应停机检查其稳定程度，吊装大件时应用绳索牵拉以保证稳定。七、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。不允许任何人员随吊物或吊钩升降，在作业范围内应设明显标的警戒标志，严禁非作业人员通过。八、在起重过程中，如因故中断作业，必须采取安全可靠措施，不得使吊物长期悬空停放。九、遇有大风及其他恶劣天气应按规定停止作业。十、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环预防锁子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。十一、起吊物件应使用交互捻制的钢丝。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降代使用标准或报废。十二、起重工必须坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。起重作业“十不吊”：1、指挥信号不明确或违章指挥不吊2、超载不吊3、工件或吊物捆绑不牢不吊4、吊物上面有人不吊5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失灵不吊6、工件埋在底下与地面建筑物或设备有钩挂不吊7、光线阴暗视线不清不吊8、棱角物件无防切割措施不吊9、斜拉歪工件不吊10、钢丝包过满有洒落危险不吊
焊工安全操作规程一、电焊作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。二、电焊作业人员必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。三、实施作业前，认真检查焊机和导线路的安全技术状况，发现问题应立即整改，必须作好焊接的所有工作后方可作业。四、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。五、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。六、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。七、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。八、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有孔口打开。九、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。十、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。十一、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。十二、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。十三、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。十四、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有阁光板。十五、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。十六、二氧化碳预热器的外壳应绝缘，端电压不大于36V。17、雷雨时应停止露天焊接作业。十七、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。十八、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可施焊。十九、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。二十、尊章守纪，不准酒后上班、疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹，嬉戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。非电焊工作人员不得从事焊工作业
第5篇：实验室岗位职责+操作规程技术负责人岗位职责
1． 在主任的领导下，全面负责本室的技术工作。
2． 掌握本领域检测技术的发展方向，制定测试技术的发展计划。 3． 批准测试大纲，检测实施细则，检测操作规程，非标准设备和检测仪器的暂行校验方法。
4． 主持综合性非标准检测系统的鉴定工作。 5． 深入了解并解决检测过程中存在的技术问题。 6． 组织各类人员的培训，负责各类人员的考核。
质量负责人岗位职责
1． 全面检测工作质量，定期向主任和技术负责人报告测试工作的质量状况。 2． 负责事故的处理。
3． 负责检测质量争议的处理并向主任和技术负责人报告结果。 4． 制定质量政策及方针。
5． 检查各类人员的检测质量，工作质量。 6． 负责质量管理手册的贯彻执行。
试验检测员岗位职责
1． 对各自负责的试验检测工作的质量负责。
2． 严格按照检测大纲，检测规范，实施细则进行各项检测工作，确保检测数据的准确可靠。
3． 上报检测仪器设备的检定，维修计划，有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器。
4． 不断更新专业知识，掌握本专业检测技术及检测仪器的发展趋势和现状。
5． 按期填写质量报表，填写检测原始记录及检测报告。 6． 有权拒绝行政或其它方面的干预。
7． 有权越级向上级领导反映各级领导违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。 8． 遵守试验室管理制度。
9． 按时填写仪器设备操作使用记录。 10． 严格遵守检测人员纪律。
资料员岗位职责
1． 严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告。不得泄露原始数据，不得做损害公司利益的事。
2． 资料室规定的各类资料在入库时均应办理登记，登记应分类进行，入库手续齐全，送交人，整理人，接收人均应签名。 3． 对各类资料的分类应科学合理，便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。
4． 密切注意国内外有关检测工作的发展，随时收集最新的技术标准，检测规程，规范，细则方法。
5． 对过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。 6． 丢失检测资料应视质量事故处理，填写事故报告并视情节轻重给予必要的处分。
7． 做好防水，防盗，防蛀工作，以防资料的损坏。
样品保管人员岗位责任职责
1． 负责样品入库时外观检查，封样标记完整性检查并清点数量，核实无误后登记入库，入库登记本应有样品保管人员签字。 2． 样品应列架分类管理，未检，已检应有明显的标记，不同单位送交的样品应有区分标志。
3． 样品桶，样品箱，样品袋应清洁完好，不得用留有其它物或未经清洗的用具存放样品。
4． 样品保管人员应严格将各类样品立帐，设卡，做到财，物，卡三者相符。
5． 保存样品室的环境条件符合样品的贮存要求，不得使样品变质，损坏，不使其降低或丧失性能。
6． 样品的领取应办理手续，领取者和发放者都应检查样品是否完好并签名。
7． 样品的检后处理及备用样品的处理都有应按有关规定办理手续，经办人及交管人员应签名。
8． 做好样品保管室的防火防盗工作，样品的丢失按责任事故处理。
试验工岗位职责
1． 按照主任及各位试验员的要求，严守岗位，忠于职守，对自己的工作质量负责。
2． 要不断学习与本职工作有关的新知识，新技术，适应工作的要求。
3． 要树立“质量第一”的观点，不断增强质量意识。要遵守本行业的职业道德，提高自己的素质。
试验室管理制度
1． 试验室是进行检测，检定的工作的场所，必须保持清洁，整齐、安静。
2． 试验室内禁止随地吐痰，吸烟、吃东西，禁止将与检测工作无关的物品带入试验室，工作人员不得在恒温恒湿室内喝水，禁止用湿布擦地，禁止开启门窗。
3． 要换鞋，换衣的试验室，不管任何人进入，都要按规定更换工作服、鞋。
4． 试验室应建立卫生值日表，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次，空调通风管每季度彻底清扫一次。
5． 下班后与节假日，必须切断电源、水源、气源、关好门窗，以保证试验室的安全。
6． 仪器设备的零部件要妥善保管，连接线，常用工具应排列整齐，说明书、操作手册和原始记录表等应专柜保管。
7． 试验室内应设置消防设施，灭火器应经常检查，任何人不得私自挪动位置，不得挪作它用。
技术性文件管理制度
1.技术性文件包括上报主管部门、业主、指挥部、监理工程师和上述部门下发的有关试验方面的规定、指示、指令、通知，以及与试验有关的规范、标准、规程、办法等。
2.对上级下发的所有文件，试验室应进行收文登记，收文登记应包括收文日期、文件编号、文件来源、文件名称等。
3.收到上级下发的文件后，由试验室主任阅览后，将文件内容及时传达给相关人员。对有普遍意义或大家需要共同执行的文件，最好由试验室全体人员进行传阅，便于大家共同遵照执行。
4.对上级下发文件中需要回复的，应由试验室主任立即指定专人收集资料、撰写回文，在指定的时间内报相关部门。
5.试验室应配备本工程所需的全部技术标准、相关规范、试验规程以及与试验有关的标书文件部分，并建立详细的技术文件清单。
6.试验室应设专人负责技术性文件的收发、登记、保管、借阅、销毁等工作。
7.应随时注意技术性文件的变更信息，及时采用最新版本。对过期或作废的技术性文件，要及时收回、销毁，以免误用。
标养室管理制度
1． 根据现行《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定，标养室温度应控制应控制在20℃±2℃，相对湿度大于95%。 2． 标养室应安装空调及控温、控湿装置，以保证温度、湿度在规定的范围内。试块应放在试架上，彼此间距为1-2cm。 3． 标养室内应安装加湿装置，但必须保证喷出的水是雾花状态，不能将凉水直接浇在试件上。 4． 应建立标养室温、湿度专项记录本，指定专人负责记录，每日记3次，时间为7点、14点、21点，发现湿度、温度超过控制范围时，应及时调整。 5． 应保持标养室内整洁，不得堆放其他杂物。
水泥负压筛操作规程
1.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。
2.称取试样25g，置于清洁的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲打，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
3.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1.每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：
2.把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
3.然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速在拌30s。
4.停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各搅拌阶段，时间误差在±1s以内。
水泥胶砂振实台操作规程
1.胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，在装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
2.在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
电热恒温干燥箱操作规程
1.接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋转钮由“0”位顺时针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。
2.当温度升到所需工作温度时，旋至指示绿灯熄灭，再作微调至绿指示灯复亮。在此指示灯交替明灭处即为恒温定点，此时即可再把旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定），当室内温度稳定时（即所谓“恒温状态”）则可将控温器再稍作调整，以达到正确程度为止，这样可选取任何工作温度。
3.恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响仪器灵敏度。
4.温度达到后，可根据试验需用，令其作一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需加以人工管理。
震击式标准振筛机操作规程
开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺孔面，装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。
水泥电动抗折试验机操作规程
1.接通电源。
2.调整零点，（调整配重坨，使游砣在“0”位：主杠杆处于水平上）
3.清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。
4.按启动按钮指示灯（红）电机带动丝杆转动，游砣移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端连接板压合微动开关电机停转，即可在主杠杆刻度上读取抗折强度的数值。
5.按压游砣上的按钮推动游砣回到“0”位上。
水泥净浆搅拌机操作规程
先将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅内，接着高速搅拌120s停机。
砂浆稠度仪操作规程
1.将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2.调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固定好。 3.调整销母使针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
4.松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
5.待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。
混凝土搅拌机操作规程
1.启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。
2.减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3.清理料筒内杂料。
4.启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
5.启开后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。 6.将混凝土拌和料装入料筒内合上筒盖。
7.根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。 8.按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转。 9.根据搅拌时间，设定时间。
电液式压力试验机操作规程
1.按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按【清零】键清除皮重。
2.仪表刚通电时，或在测量状态下按【参数】键开始试验。
3.打开送油阀加载，直至超过2KN后仪表开始显示值，按要求的速度率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力，并保存到存储器，放入该组试件中的第二块，按【清零】键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力，并保存到存储器，按【清零】键后进行第三块的试验，该块试块结束后，若用户已经设置了自动打印，仪表会自动打印出该次试验的结果。
混凝土渗透仪操作规程
1.旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清洁水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅。然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。
2.向透水箱注满清水。
3.将水泵上二异柱螺母拆下，拨出上档板及水泵柱塞，向泵内注满清水，在按原方向装上即能开机正常工作。
4.调节电接点压力表至（Mpa）位置上。
5.通电、启动电源开关、使水泵能正常运行，观察6个试座出水是否正常，直至无气泡为止。
6.逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。
7.按标准试验方法，将试模逐个安装就位，初步不可拧紧，打好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。
万能试验机操作规程
1.接通总开关电源。根据试样选用测量范围，将摆砣挂在摆杆上，调节缓冲阀手柄对准标线。
2.根据试样形状及尺寸，把相应的夹头装上上下钳口座内。在描绘器的筒上，卷压好记录纸。
3.开动油泵电动机，拧紧送油阀，使试台上升约10mm，然后关闭油阀。如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵，只要将送油阀关好即可。
4.将试样一端装夹于上钳口，开动油泵调整指针对准度盘零点。开动下钳口电机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态。
5.按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀，停止油泵电动机。
6.记录需要数值，将描绘笔抬起。打开回油阀，卸荷后将随动针拨回零点，取下断裂后的试样。
试验室安全管理制度
1.试验室主任是试验室安全责任第一人，应经常对试验室全体人员进行安全教育，并定期进行安全检查，一般半月一次，及时采取措施，消除安全隐患，防止事故的发生。
2.电炉、电烘箱等电热设备，使用是必须有专人负责，用完后应立即断电。
3.除标养室外，每天下班前必须全面检查，关闭所有不用的电闸。
4.换保险丝、插销或其他电器故障，应由电工负责，不得随意接换或修理。
5.进行钢筋拉力试验和弯曲试验时，试样夹牢、人手离开后，才能送油试验。试验时无关人员应远离操作现场。
6.水泥软练设备、电动击实仪在使用中，待试料放好后才能开机，在运行状态下，不得伸手投料或用刷子清洗设备。
7.试验室常用的酒精、汽油等易燃物品应在低温处单独存放，并远离火源区。
8.当使用硫酸、盐酸、氨水等化学试剂时，应带好口罩、手套、眼镜等防护用品，以免烧伤。
试验仪器管理制度
1、试验仪器设备应有专人负责管理，保管人即为使用人，仪器上必须贴合格证、准用证或停用证三种标志。
2、设备的保管人参加新购仪器的验收安装，调试工作填写仪器设备档案，填写设备使用记录，负责仪器设备降级使用及报废申请等事宜。
3、使用贵重、精密、大型仪器设备者，必须培训考核合格，取得操作许可证。精密、贵重、大型设备的安装位置不得随意变动，如确实需要变动时，重新安装后应对其安装位置、环境、方式进行检查，并重新进行检定和校准。
4、仪器设备必须保持清洁卫生，不用时应罩上防尘罩。长期不用的电子仪器，每隔三个月应通电一次，每次通电时间不得少于半个小时。
5、试验仪器不得挪作他用，不得从事与检测无关的其它工作，平时应对仪器进行不定期的抽检，以后确保其功能正常，性能良好，精密满足检测工作的要求。
6、全部仪器设备的使用环境均应满足说明书的要求。有温度、湿度要求的，确保温度、湿度方面的要要求。 7、仪器设备的外供必须办理书面手续。
标养室温控仪操作规程
1.接通仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。
2.仪表参数已设置温度控制20±2℃，湿度控制值95%。 3.经常检查仪表的所有接线，保证可靠不能松动锈蚀，湿度传感器用水为蒸馏水或纯净水，纱布和湿度传感器之间不能有空隙，包括传感器的纱布另一端应侵在水中，使用一段时间后，纱布沾上灰尘、油污，应及时清洗和更换，否则会使湿度值偏高，加湿器严禁缺水，以免将加湿器烧坏。
水泥雷氏沸煮箱操作规程
1、2、将箱内充水180mm以上，把试饼放在篦板上。 接通电源，启动“自动”开关，箱内的水30分钟后沸腾，（或将开关切换到自动位置）蜂鸣器发出声响。一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。 3、再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，此时数字显示为210min，蜂鸣器发出声响，工作结束。
4、切断电源，待水冷却至常温后将水放出。
水泥混凝土标准养护箱操作规程
1.向水箱加清洁水，水位超过加热管，并向传感器盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。 2.打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，旋下水箱底盖，加满清洁水旋紧后放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置。 3.4.拨动温度开关，即能实现温度控制。
接通电源仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件。
自动切割机操作规程
1.接通电源，空转机器，看是否运转正常。 2.加注冷却水，按前进按钮进行工作。
3.切割完毕，刀片完全脱离试件后方可关闭自来水 4.工作完毕后应清洗工作台面上的残留物。 5.关闭电源。
混凝土振动台操作规程
1.接通电源。
2.将混凝土制品放置与台面相对称，使负荷平衡。 3.按下振动开关，振动一定时间，按下停止键停止振动。 4.切断电源，清洁台面。
试验室主任岗位责任制 1． 对试验室的工作全面负责。
2． 负责组织完成工程部和上级主管部门下达的检测任务和交办的有关工作。
3． 掌握本专业国内外的现状及发展趋势，根据需要和可能，提出新的检测方案。
4． 提出计量检测仪器设备的购置，更新，改造计划，提出计量检测仪器的维修，降级和报废计划。 5． 负责本室各类人员的技术培训和考核。 6． 对本室各类事故提出处理意见。
7． 制定本室的规章制度。审阅各类检测报告及原始记录，签发检测报告。
8． 掌握本专业技术标准的更新情况，及时使本室的检测工作按新标准规范执行。
9． 带领本室人员以节约成本，优质高效的方针进行工作。
10． 负责本室与相关科室的关系协调工作。
混凝土回弹仪操作规程
1． 正确握持回弹仪。一手握住回弹仪中间部位，并在整个过程中都起着扶正的作用；加一手握压仪器尾部的尾盖，主要是对仪器施加压力，同时也起辅助的扶正作用。
2． 将回弹仪的弹击杆顶住混凝土试面，轻压尾盖，此时按钮脱开导向法兰，在压力弹簧作用下，使弹击杆伸出仪器壳体，与此同时，挂钩与弹击锤尾部勾连上，指针滑块被导向法兰带到刻度尺“0”位。
3． 此操作过程中，当按钮脱开导向法兰时，双手应使回弹仪抬高原先顶住的混凝土试面，抬离速度应比较快，这样可使挂钩连弹击锤尾端。
锚杆拉力仪操作规程
1.使用前首先要把手压泵加满油（顶部有加油孔），关闭回油阀，即可加压。
2.在使千斤顶活塞复位前，可将手压泵回油阀松开，活塞自动复位。 3.必须始终保持液压油的清洁，高压油管拆装时更要注意。 4.如长时间不用，一但出现漏油，说明漏油部位密封胶圈老化，可换上新的附带的胶圈。
5.被测锚杆所受的拉力可在压力表上读数，并在换算表中查出相应的总拉力。
混凝土贯入阻力仪操作规程（手动）
1.将砂浆分别装入三只砂浆筒中，经振捣使其密实，砂浆表面应低于筒口约10毫米，编号后置于温度20+3C的环境中以待试验。 2.从混凝土拌合完毕起经2H开始贯入度测试，在测试前5分钟再将砂浆筒置于一侧垫高约50毫米，使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上续记砂浆与筒合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10S，使测针贯入砂浆深度25毫米时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入阻力，每只砂筒每次测1—2个点，此后每隔1H测试一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20毫米，在临近初凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直截了当至贯入阻力于28MPA为止，测试过程中，需根据砂浆的凝固情况，参考规定适时更换表针。
3.以三个测值的平均值作为试验结果，从中以贯入阻力为纵坐标测试时间为横座标，绘制阻力时间关系曲线，以3，5MPA及28MPA划两条平行座标的直线，直线与曲线的交点横座标值即为初凝与中凝时间。
台秤操作规程
1.称量物品时，尽量将物品放在承重板中央位置，并注意轻放，以免影响准确性和损坏零件。
2.推移台称，应细心轻推，以免刀子震伤。移动
位置后，仍应放平进行计量杠杆平衡检查，然后使用权用。 3.每次称量，切勿超过该称的极限负荷范围，以免秤受损坏，也不宜小于最小称量为50D的重物（D=最小分度值
4.连续使用多次时，应在中途进行计量杠杆平衡检）查，使秤保持准确。
5.增铊和铊挂都要妥善保管，经常注意清洁完整，决不能做其它用途，游铊应保持完整，不得任意卸下，以防失去原有的准确性。 6.如果秤体需作远距离搬动时应采用抬运或车辆运输。但注意切勿抬在计量杆上，否则会造成杠杆变形而影响计量精度。 7.必须防雨，雪，也不得与其它腐蚀品一起存放。
连续式标点机操作规程
1.将试样放入槽内，并根据试样材料的长短调节母座，调丝杆调节长短及圆型材料的直径大小调节试样座，拧开试样座上的固定螺丝钉，可把试样座前后移动。
2.根据材料的要求，对准直径的中心而后用左手摇动，拉手向下，直至标点接触试样材料，并稍微揿紧，用右手摇动手柄。转一周而成。
水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程
1、测定稠度用水量前应先检查仪器部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥降至杯顶时，指针应对准标尺零点，否则应予调整。
2、测定凝结时间前，应取下锥形杯并换上园模，并托以玻璃板再一起放到垫板上，然后卸去试锥，换以试针，同时检查试针与园模顶接触时指针是否正常，否则应予调整。
3、测定标准稠度用水量及凝结时间应按GB1346—77第四第五节进行。
4、每次测定前，首先应将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。
5、每次测定完毕应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。
房间门牌：
水泥室 集料室
砼操作室 办公室 力学室 标准养护室 制样间
标示牌：
（字样按弧形排列 长方形铜牌）
第6篇：岗位职责和操作规程目录
掘进队长岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 盾构机司机岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 机修队长岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 盾构电工岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 地面值班工程师岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 泥水值班工程师岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 4 泥水实验员岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 4 盾构掘进安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 5 管片拼装机安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6 同步注浆安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 7 电瓶车安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 8 蓄电池充电机安全按操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 9 管片堆放安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 10 搅拌站安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 10 主分离设备安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 11 制浆调浆系统安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 12 压滤系统安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 13 离心机安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 14 磁力加热搅拌器操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 16 泥浆比重计操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 16 泥浆含砂量计操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 17 泥浆失水仪操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 18 泥浆粘度计操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 18 磁力加热搅拌器操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 19
掘进队长岗位职责
一、负责本队的日常管理工作，负责盾构掘进的施工与人员安排，确保人员安排合理，文明施工；
二、负责本队的盾构机日常掘进计划的编制与计划完成情况的统计及上报；编制施工总体计划，制定阶段性施工计划; 三、组织编写作业指导书，并进行技术交底，负责本班施工日志填写工作，确保条理清晰，数据准确; 四、负责抓好盾构施工质量工作，负责盾构掘进、管片拼装的安全质量工作；包括组织编制质量保证计划、召开质量分析会、检查监督各项质量措施落实情况等; 五、贯彻落实安全生产的规章制度，制定具体措施，检查监督各项措施落实情况等; 六、负责盾构机掘进各项技术参数指令下达；参与盾构机掘进故障处理，发现问题要及时上报，及时按要求处理问题； 七、具体组织指挥盾构机安装、调试、解体等工作； 八、协助组织盾构机运输、转场等工作；
九、要不断学习提高自己的管理水平，同时提高本队的施工技术水平，组织队员学习新技术，总结推广新工法、新技术，努力提高施工技术水平； 十、及时完成项目部领导安排的其他工作。
盾构机司机岗位职责
一、负责盾构机操作，控制好盾构机掘进参数，保证盾构机掘进姿态； 二、负责编制盾构机操作规程及注意事项；
三、负责盾构机掘进数据、图表填写与上报，做好交接班记录； 四、认真学习盾构机操作的相关知识，熟悉盾构机的结构特点； 五、参与盾构机技术研究；
六、参与盾构机故障处理、刀具更换等方案的审定；
七、所有盾构机主司机必须经过正规培训，经项目领导考核后方能独立操作盾构机；
八、不得擅自离开操作室，禁止其他人员进入操作室内乱动操作按钮； 九、盾构机各项参数出现异常时须及时上报，不得为进度而隐瞒不报； 十、监督盾构机内的操作人员，不得违章操作盾构机内的其它设备；
十一、在盾构操作之前必须检查需要释放的管线长度、设备的工作压力和运行状态、油脂油料及浆液数量； 十二、完成领导交办的其他任务。
机修队长岗位职责
一、负责本队的日常管理工作，处理修理队内部事务，协调左右关系； 二、负责本队安全管理，确保安全生产及本队人员的安全生产及考勤统计； 三、正确及时的执行、传达上级指令； 四、配合掘进队搞好设备管理及维修工作；
五、负责机械设备、物资材料的台帐统计，定期上报；负责设备维修保养资料的搜集整理，并对相关资料保管妥当；
六、组织设备抢修工作，确保相关人员的及时到位；
七、组织人员做好盾构机及其它机具设备日常维修、保养及定期保养工作，建立维修保养记录；
八、负责盾构机及其它机具设备的配件保管、更换； 九、组织人员进行技术培训，提高人员的维修技术水平。 十、完成领导交办的其他工作。
盾构电工岗位职责
一、负责盾构机日常安全用电管理，了解盾构以及隧道内照明的原理及线路布置；
二、熟悉盾构用电施工组织设计，正确安装、维护电气设备；
三、严格遵守操作规程，维修电气设备时应断开电源，验明无电，并悬挂 “严禁合闸、有人工作”的标牌后方能进行工作；
四、不得随意调整设备整定电流或开关、熔断器的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及盾构设备的配电装置作调整时，必须得到盾构负责人同意；
五、电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备；
六、运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵须立即更换，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下进行； 七、用电设备金属外壳必须接零或接地保护，必须按“一机一闸一漏一箱”控制保护的原则安装施工机具；
八、除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患立即清除，对上级发出的安全用电整改通知必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行； 九、完成领导交办的其他工作。
地面值班工程师岗位职责
一、负责本队的日常管理工作，处理本队内部事务，协调盾构施工事宜； 及时准确的执行、传达上级指令和安排；配合掘进队做好地面管理工作； 二、做好地面设备、材料进场报验工作，合理布置、摆放材料设备；
三、组织人员进行管片等其它材料设备的吊运工作，并认真学习相关的吊运安全规定，保证吊装安全；
四、保证浆液正常供应，协助材料员及时联系浆液原料的进货，做好存放和保管的工作；
五、及时盘点施工材料，做好统计工作，安排人员进行材料加工工作，确保人员及时到位，施工正常进行；
六、做好地面材料设备的防盗防损工作，负责保持地面清洁，对清洁工作做相应的安排和管理；
七、定期组织本队人员进行技术培训； 八、认真完成领导安排的其他任务。
泥水值班工程师岗位职责
一、认真遵守本岗位管理制度和操作规程；
二、负责泥水处理系统的统一调度指挥，负责泥水处理设备的操作控制； 三、能协调施工现场的一般矛盾，对值班期间出现的问题及时上报解决，科学管理施工现场，配合井下完成日常掘进任务； 四、按时进行设备的周期维护，确保设备能够正常运行；
五、对施工人员常做技术交底，确保工人操作设备正确，排除施工人员操作中的安全隐患，确保工人人身安全；
六、负责填写施工日志，做到字迹工整，记录信息按照规定要求，日志保存完好，严禁伪造数据；
七、认真完成每天的交接班，确保白夜班正常工作；
八、配合土方完成渣土外运工作，尽力确保渣土及时外运，避免渣土堆满影响井下掘进工作；
九、完成领导交办的其他任务。
泥水实验员岗位职责
一、严格执行国家有关标准、规范、实验以及作业指导书的规定，及时准确的完成泥浆各项数据实验，确保数据的准确可靠，对泥浆各项指标负责； 二、做好每环泥浆试验数据记录，协助值班工程师完成对泥浆质量的监控和调节；
三、对新进场的材料（如膨润土、CMC、絮凝剂等）进行相应实验，对样品储存保管，记录相关实验数据，确保工程使用合格材料；
四、遵守施工安全管理制度、试验室管理制度和试验规程，做到检验合规、有效。离开实验室时切断水源、电源，防止发生事故；
五、认真学习专业及相关知识，了解本专业现状和发展趋势，掌握新标准、新技术，不断提高检测水平； 六、完成领导交办的其它工作。
盾构掘进安全操作规程
一、盾构掘进前应确认材料到位情况，同步注浆用砂浆到位，注浆设备性能良好；泥浆管、水管、高压电缆等要有足够余量以确保本环掘进作业的进行，在掘进过程中安排专人对需要延伸的管线进行操作；
二、泥浆循环系统操作：开启旁通管路中的各阀门，保证管路顺畅；开启进浆泵和排泥泵，调节各泵的转速，控制进排泥流量，开始泥浆旁通循环；待旁通循环流量稳定后，依次打开各进浆支路阀门，打开进排泥主球阀，关闭旁通阀，开始大循环；
三、辅助设备操作：打开各油脂泵(齿轮油泵、主驱动油脂泵和黄油泵)，根据盾体旋转角度选择正确刀盘旋转方向，旋转刀盘并调节旋转速度；开启掘进过程中所需的各液压泵，如推进泵、碎石机油泵、辅助液压油泵等； 四、打开掘进模式，开始掘进作业；调节推进油泵的中心油压及各组推进油缸压力，以控制盾构掘进速度和前进方向；根据掘进速度的变化，调整进排泥流量差值，即控制出渣量，加强与泥浆池的沟通，与实际出渣量进行比较，防止超挖和欠挖；
五、掘进过程中切口压力、推力、扭矩、速度、转速、进排泥密度、流量等相应参数必须通过理论计算，互相参照取得，并结合地质及地表建筑物等情况进行相应调整，确保盾构掘进参数精确，减少对地层的扰动；
六、盾构启动时，盾构司机需检查千斤顶是否顶实，每环掘进开始时，应逐步提高掘进速度，防止启动速度过大扰动地层；推进速度必须与同步注浆速度相匹配；
七、加强与泥浆池的联系沟通，及时关注分离设备筛分出的渣土，特别是遇到异常物体时，这时就要相应的采取措施。
八、在盾构掘进过程中，采用超声波探测仪，加强施工中地质超前预报工作，密切关注盾构推力及刀盘扭矩，发现情况及时处理；若遇到意外情况或掘进参数变化较大时，应及时向相关领导汇报，做好相应的应对措施。
管片拼装机安全操作规程
一、管片拼装机采用真空吸盘式，额定抓举能力110KN，侧向挤压力100KN/m，有6个自由度，驱动方式为液压驱动，移动行程2600mm，旋转角度220°，旋转速度0-1.5rpm；
二、管片拼装机只能由拼装手操作，其他人未经许可不得进行操作；拼装手接班时，应仔细查看交接班记录，检查有无遗留问题需要处理，同时对管片拼装机进行例行检查，排除可能的故障隐患；
三、使用前操作人员应全面检查管片拼装机的动力及液压设备是否正常，吸盘是否灵活、安全可靠；管片在被拼装机抓住吊起前，拼装手必须检查拼装机的吸盘是否光洁完好，真空系统是否有足够真空度；
四、在拼装管片过程中，拼装区域将被定义为危险区域；拼装手必须与其他管片拼装人员协调操作，积极问明其它拼装人员的情况，得到明确答复后，在保证自身和其他拼装人员安全的情况下方可操作拼装机。拼装机在启动工作时，应鸣铃示警；
五、管片拼装机启动时，应先对拼装机的每个动作原件进行试运转，包括平移、旋转、伸缩等，确认各个油路及电磁阀工作正常；齿轮传动部分在注意保养的前提下，应及时进行润滑加油；
六、拼装手操作拼装机时要始终站在安全并能看清管片的有利位置，不得钻到拼装机下面或拼装机旋转半径内的任何位置进行操作；
七、拼装完成后，控制按钮要定在停止按钮上，并进行锁定，之后将控制面板放在指定的位置上，所有液压阀应调到规定状态，关闭管片拼装液压动力系统；
八、严禁在抓起的管片下站立；拼装机前后移动时，确保扶梯上无人员。禁止在扶梯未完全抽回时旋转或移动拼装机；
九、不能一次收回多组推力油缸，只允许收回待拼装的一块管片的油缸；推力油缸撑靴与管片间禁止站人；管片未穿螺栓前勿将拼装机真空吸盘放松；在拼装过程中如遇到紧急情况必须及时向领班工程师或盾构机主司机汇报，进行紧急处理。
同步注浆安全操作规程
一、注浆泵要组装完好，由专人负责，操作人员要经过专项培训，具备相关的知识；
二、操作人员要按规定填写运行报告、检查设备情况，进行日常维护保养工作； 三、启动机器前应保证设备具备正常工作的各项条件，驱动系统及注浆管线连接完好，传感器工作正常；
四、浆液在搅拌站搅拌好，输送到储浆槽，再搅拌3-5min后，通过砂浆运输车的泵将浆液转移到后续台车上的浆液罐，连接好砂浆运输车与注浆泵贮浆罐间的输浆管，连接好输送泵电源，启动输送泵输送砂浆，启动搅拌器搅拌砂浆，防止砂浆发生凝结和离析，罐内有砂浆时要一直搅拌；
五、在盾尾内侧沿圆周布置6条内置式注浆管，每条管上设有压力表和手动阀门，通过软管分别与6条注浆管连接，注浆泵可以手动控制；
六、手动模式下，掘进开始后，按下相应泵的启动按钮，将注浆控制手柄放在注浆位，根据掘进速度选择合适的注浆速度，逐渐调节注浆速度至选定值，不可快速改变速度旋钮，以免损伤系统；
七、盾构掘进前，根据注浆指令，设定好各项注浆参数；注浆过程中，开启注浆控制系统进行注浆，密切关注注浆系统的运行情况，详细记录注浆全过程的各项参数，注意冲程数与压力值的变化，通过注浆压力显示和泵行程显示，控制注浆压力和注浆量，记录每环注浆数据；避免影响地表建筑物和地下管线的安全；
八、掘进过程中，应根据地质情况急隧道埋深等因素设定注浆压力；注浆压力有技术人员确定，注浆工应及时作好注浆量和注浆压力记录，按期检查浆液质量，注浆量暂定不低于200%，根据地质情况、掘进速度、管片浮沉错位等信息，及时调整注浆压力和注浆量；
九、注浆停止时，及时清洗管道，检查注浆泵和管道是否堵塞，余浆处理后外运，拆管清洗，一定要注意提前卸压；
十、工作期间内需要停机时，将速度旋钮扭至最小位，控制手柄放在中立位，按下停止按钮，机器停机，遇紧急情况，按下急停按钮，实行紧急停机。
电瓶车安全操作规程
一、电机车司机必须经过培训合格发证后，方可上岗；
二、电机车司机必须及时做好交接班记录，做好对机车的保洁工作；
三、交班时，机车司机必须按交接班记录的有关内容，详细填写机车运行状态的记录；
四、接班时，司机检查交接班记录，查看是否有遗留问题； 五、机车启动前电机车司机必须检查以下内容：
⑴车闸（电气制动和手制动）是否正常，严禁带病运行； ⑵平板车与前后连接是否安全可靠； ⑶开通电源后，观察空压机是否正常工作； ⑷检查所有照明、喇叭是否正常；
⑸查看机车周围有无影响机车运行的障碍、电缆线等物件；
六、电瓶车在启动和运行过程中，必须启动警铃、电喇叭等警示装置。在行驶过程中遇到走道上有人时，应持续响铃直至该人员给出反应站定后，方可穿过。同时应运用监视器，密切注意机车行驶前方的动态；
七、电瓶车启动时和正常行驶途中，严格按照信号行车，勤瞭望，思想集中，随时准备停车；
八、电瓶车运行时，司机必须确保车上的各类物件（土箱、管片、散件）必须放置稳妥，捆绑安全，严禁超长超宽；在没有任何保护措施的情况下，严禁搭乘人员；
九、电瓶车必须限速10km/h，经过转弯处必须放慢速度。接近叉道后限速3km/h，下坡时要带制动，在靠近工作面100m距离时，限速5km/h。并打铃警示，减慢速度；电瓶车常规制动用电制动即可，机车运行时遇到紧急情况时实施空气制动，机车需长时间停车时实施手制动，防止机车溜走；
十、电瓶车司机不得携带他人乘车，不准擅自离开岗位，运行中严禁手头脚头伸出车外，严禁上下车；司机在离开岗位时必须排档为零，切断电源，扳紧车闸，采取固定措施；电瓶车驶入井口开口环区域，机车司机必须离开驾驶室，进入隧道，严禁站在重物的下方。
蓄电池充电机安全按操作规程
一、开机顺序
⑴ 将给定电位器反时针旋转到底。⑵将“控制电源”开关打开“常规”或“计时”位置。⑶合“电源合闸”按钮。⑷顺时针调节给定电位器至所需电流； 二、关机顺序
⑴ 将给定电位器反时针旋转到底。⑵按动“电源分闸”按钮。⑶将“控制电源”万能转换开关打至停止位置。⑷当选择计时方式充电，“充电结束”信号灯指示以后，装置交流接触没有断开，主电器仍处于带电状态，此时必须按照关机顺序操作关机；
三、如遇到过载，黄灯亮，铃响时，应先将给定电位器反时针旋转到底，然后按动“复位按钮”，灯灭后再按照开机顺序重新开机；
四、时间继电器最大设定时间为99小时99分钟，运行从0开始显示，至设定时间时自动停机，开机时间继电器不能为0。设定值在0时合不上闸； 五、本装置特增设了防止蓄电池与充电机极性接错保护电器，当蓄电池与充电机的输出端极性接反时，该保护继电器动作，切断合作闸回路，封锁脉冲，同时报警铃响，故障显示灯亮，提醒操作人员注意。
管片堆放安全操作规程
一、管片外径为Ф11600mm，管片内径为Ф10600mm，分块形式为6A(43.2º)+ 2B(43.2º)+K(14.4º)，一环内纵向采用25个等圆心角布置；管片采用通用双面楔形环管片，环宽1500mm，厚度为500mm，钢筋混凝土衬砌采用C50高性能混凝土，抗渗等级为P12；
二、管片堆放场地地面应进行硬化处理，保证地基承载力，防止管片堆码时倾覆；
三、管片堆放间距的安全通道横向大于90cm，纵向大于100cm，安全通道内不得堆放杂物，保持畅通。
四、管片如采用枕木垫块，枕木必须质地可靠，枕木松散损坏应及时更换； 五、管片放置两层间必须放置木垫，木垫必须根据管片大小配置，以管片放置稳定，能顺利进行吊装、安全可靠为宜；
六、管片储存堆放高度不宜超过四层，层间垫木必须结实可靠； 七、管片堆放外侧与龙门吊临近处必须保留1.5m的安全距离；
八、吊运管片，吊点必须二点以上，吊运管片采用扁吊带进行，吊带与管片刃角受力点必须采取保护措施；
九、吊运时，作业人员，必须站在安全可靠位置，严禁在吊物下施工； 十、管片严禁堆放在井口临边一侧，人员在2米以上管片上部施工必须有防范措施。
搅拌站安全操作规程
一、工作前，检查电源，查看仪表盘，如电压稳定可分步合上有关功能开关； 二、操作台电源接通后，观察各磅缸对应的显示屏信号及各相关按钮的电源信号；
三、打开空气压缩机读仪表数，在气压达到0.5Mpa后才能开始操作，此时应检查气管和气阀的密封情况；
四、试开各泵缸下料蝶阀，观察是否正常，但前提必须是缸内物料为清零的空载状态；
五、以上五点全部符合生产操作要求时，可发出相关生产指令信号，各磅缸开始磅料，投料入空机搅拌。注意：第一、二槽必须用人工操作，不能采用自动操作；
六、搅拌机生产停顿2小时以上时，必须清洗生产设备； 七、关机要在磅缸、主机、出料输送机等安全排空的状态下； 八、关闭操作台电源，再依次关闭配电箱各种功能开关； 九、做好设备日常保养工作，办好交接班手续； 十、日常保养内容：
⑴ 检查空压机油位，清洁外表。
⑵ 检查粉煤灰输送机油位，尾部注黄油。
⑶ 检查出料螺旋输送机减速器油位，尾部注黄油。 ⑷ 膨润土输送机尾部注黄油。
⑸ 砂料提升机主动轮、被动轮两端注黄油。 ⑹ 检查各活动部位螺丝坚固情况。 ⑺ 发现问题及时汇报，及时处理。
主分离设备安全操作规程
一、在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格培训，掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转； 二、设备启用前，选择正确的控制方式，“机旁控制”或者是“远程控制”，先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用；
三、泵电机D1采用自耦降压起动方式。启动运行转换由时间继电器控制，大约7~8秒钟左右。QA1是启动按钮，TA1是停止按钮；振动电机D2、D3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。应注意操作停止按钮TA2时，必须将按钮按到底，能耗制动才能起作用；
四、设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤；储浆槽不允许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵和旋流器出现阻塞；渣浆泵不能空转，当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵；
五、在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固；
六、冬季施工时，应注意停泵后将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体；
七、开启振动筛时，注意听工作噪音，不应超过90分贝，不能有“卡哒”声；振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初期运转时，每班应对地脚螺栓紧固程度检查一次；
八、启动程序：合上空气开关，接通主电源；按“预筛启动”及“筛启动”按钮，启动振动筛；储浆槽液面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮。启动渣浆泵；逐渐打开泵出口阀门，同时观察压力表压力是否上升至规定值1.8kg/cm2(二级为2.3kg/cm2)。如果泵启动停止后压力表显示低于规定值，则应停机检查渣浆泵；在正常工作时不能使冲沙管路开启，每次工作循环完成，盾构停止掘进后，停机前先进行一次冲沙操作；
九、停止程序：停止来料泥浆供应；让渣浆泵多运转一段时间，以处理储浆槽内的剩余泥浆，必要时应开启冲沙阀对泥浆槽里的沉淀进行冲洗（注意：关机停泵之前一定要使冲沙阀处于关闭状态）；按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转；让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止；按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转；长时间停机前，用钢丝刷清理筛网；如准备长期停止使用，则应打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。
制浆调浆系统安全操作规程
一、开机前应用手转动检查运动部件有无卡阻现象，然后才能接电空转，检查机器有无异常响声，电机转向必须正确；
二、设备电机接线需由专业电工安装，设备工作时要求可靠接地；
三、冷却水箱上的增压泵开关应设置在“手动”档位，并注意检查水管内是否有水流动，定期清洗增压泵吸口处滤网；
四、液位浮球开关加水到到位，泵即可运转；
五、避免离心泵较长时间吸空运转，并防止较大坚硬颗粒,或易缠绕的带状物进入离心泵；若要排出一部分少量浆时，人工将废浆阀关闭，回浆阀关闭，排浆阀打开；
六、天气寒冷时，取下泵壳底部的排水螺堵以及打开桶体的球阀，把水完全排完，避免水冻结而损坏设备；
七、制浆完毕后，桶内要用清水循环冲洗干净，以避免残余浆液在桶和泵内或其它部位结块，影响设备下次正常使用。
八、在盾构机掘进前，预先通过制浆系统将配好的泥浆泵送到膨化池，静置15～20小时，经过充分膨化处理后由补浆泵送入储浆池，再由储浆池泵送到调浆池,配好的化学浆液送入药池；
九、盾构机在砾石层、粉细砂层正常掘进时，排出的污浆经过ZXSⅡ-2200/10泥浆处理系统二级处理，净化后的泥浆输出；如果ZXSⅡ-2200/10对泥浆的处理效果能完全满足盾构机的使用要求，则泥浆直接进入调浆池； 十、在盾构机掘进停止时，可以通过泵坑里的P1.1泵输出端在竖井口的三通支路，以地面旁通的方式将调浆池里的泥浆泵送回ZXSⅡ-2200/10上，进行二次净化处理，以进一步清除泥浆中的细微颗粒。
压滤系统安全操作规程
一、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开； 二、进料压力必须控制在额定压力以下；
三、进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一；
四、做好运行记录，对设备的运转状况记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；
五、经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；液压油使用HM46 或HM68 号，新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次；
六、必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作；滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性；清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道；
七、安装滤布必须平整，不许折叠；要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果；
八、注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确性差的元件应及时修理或更换；在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵；
九、主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓；压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜；
十、停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa 压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
离心机安全操作规程
一、首次使用前，应正确安装和调整设备，并做细致的检查调试； 二、离心机机身不得搁置任何无用工具、零件或其它杂物；
三、检查三角胶带是否张紧适当；检查传动护罩和转鼓护罩是否良好，轴承座、供料管、控制柜螺钉是否松动；确认清水管路有清水供给；
四、确认供料管总成的进料阀门和清水阀门均已关闭；点动离心机，检查有无异常的振动和碰擦声响；确认液相出口的主阀门已完全开启，旁通阀门已关闭；
五、开机步骤：接通前级总电源；启动辅电机至转速正常；延时20秒钟后启动主电机至运转正常；主电机运转10分钟后，启动供料泵电机至运转正常；逐渐打开进料阀，达到所需处理量； 六、开机注意事项：
1、切勿突然大量进料或超出离心机的允许处理量，以免机器发生故障； 2、出渣槽接有清水冲洗管，必要时，可适当打开，湿润滑槽，帮助固相物排出，避免滞留干结；
3、运转中请勿打开转鼓护罩的清水阀门，以免冲洗掉护罩内的泥砂保护层，加剧磨损；
4、由于电路互锁，未开主机前，供料泵无法启动； 七、关机步骤：
1、关闭进料阀，停止供料泵；
2、开启液相出口的旁通阀门，关闭主管道阀门；
3、打开清水阀和转鼓护罩清洗阀门，让离心机继续运转5～10分钟，观察溢流口，液流较清、排渣口不再排渣时方可关闭上述各阀； 4、停止主电机；
5、延时后自动停辅电机； 6、断开前级电源；
7、在转鼓最后停止旋转前，不允许操作人员离开现场；
八、螺旋推料器过载造成过载保护装置触发，切断电机电源，或者由于其它原因断电，螺旋推料器将被堵塞，请按照故障处理方法处理；
九、转鼓过载而使液力偶合器易熔塞合金熔化，主电机卸载，电源不会自动切断，请及时关掉供料泵，打开清水阀清洗，否则可能造成螺旋推料器堵塞； 十、冬季停机或停机时间较长时，一定要打开转鼓护罩，卸下转鼓上的放水螺钉，放尽转鼓内余水和各胶管内的泥浆或清水，以防冻结；
十一、停机时间较长，转鼓内沉渣未冲洗干净时，转鼓内易形成泥饼或冰渣，再次开机之前务必手动盘车，用水冲洗化开泥饼或冰渣后方可开机，否则，因不平衡力会使机组剧烈振动，导致机组损坏；
十二、关机时，务必彻底清洗离心机转鼓内腔，否则下次启动机器时很可能出现螺旋抱卡而无法使用，见的离心机故障大多是因为清洗不彻底而造成的。
磁力加热搅拌器操作规程
一、磁力加热搅拌器是在磁力搅拌器基础上增设了加热功能，无极调速，操作简便，能在较广的速度范围内对液体溶液进行精密稳定的搅拌，特别适合小体积的样品，是实验室、分析室的必备工具；
二、本搅拌器调速范围：0-1500r/min；工作面直径：120mm；加热功率：300W；电源：交流220V，50HZ；外形尺寸：260*170*110；
三、将装有溶液的搅拌子的试瓶（或其它器皿）放在工作面顶板上； 四、接通外电源，合上电源开关； 五、如需加热合上加热开关，指示灯亮； 六、调节调速旋钮，升至所需转速；
七、工作完毕，将调速旋钮置于最小位置，关加热开关、电源开关、切断电源； 将工作台面擦拭干净。
泥浆比重计操作规程
一、NB-1型泥浆比重计是用于测定泥浆比重的仪器，其单位为g/ml； 二、测量范围从0.96-3g/ml，刻度分度值为0.01g/ml。泥浆杯容量为140g/ml； 三、本型泥浆比重计是不等臂杠杆式仪器；
四、本泥浆比重计使用时，须将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为上，不要留有气泡，将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出，再将溢出的泥浆揩刷干净;然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重；如需测的泥浆比重在2-3g/ml范围时，需将平衡圆柱盖旋开，然后将平衡锤放入，旋上螺纹盖即可测得。（测量方法及步骤同上） 五、仪器使用后应冲洗揩刷干净；
六、检验仪器是否正确，可在泥浆杯中注满蒸馏水，用同样方法测量所得比重如为1，则表明比重计是正确的。如果测量的结果不为1，则可将比重计的平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内的金属颗粒，使所测量的比重为1即可； 七、本泥浆比重所占体积为：500*100*100mm。
泥浆含砂量计操作规程
一、NA-1型含砂量计由一只装有200目筛网的滤筒和与滤筒直径相应的漏斗及一只具有0-100%刻度的玻璃测管组成；
二、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线度，加清水至标有“水”的刻线度，堵死管口并摇振；
三、倾倒该混合物与滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水与测管中。摇振后再倒入滤筒中。反复之，直至测管内清洁为止； 四、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆；
五、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内； 六、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量； 七、将仪器清洗并擦干，收入箱内。
泥浆失水仪操作规程
一、NS-1型气压式失水仪是一种常温失水仪，由打气筒供压。泥浆所受压差为7kg/cm2，过滤面积为45.8 cm2，失水量以毫米表示，泥饼的厚度以毫米表示；
二、NS-1型气压式失水仪是由气源（带蓄气包的打气筒）和仪器组成。仪器主要由减压阀、放气阀、泥浆杯、支架等部件组成。由打气筒提供的压缩空气，经减压阀后可调整为所需要的压力值送往泥浆杯，（进入泥浆杯的通道由放气阀控制）杯内的泥浆因压差失水。当压力表指针稳定在7 kg/cm2，计时30分钟，所流出的滤液即为该泥浆的失水量。当测量7.5分钟时失水量已大于8ml，此时的失水量乘以2，即为该泥浆的近似失水量，但需在记录中注明测定时间为7.5分钟；
三、用食指堵住泥浆杯底部的小孔，倒入泥浆（大半杯）放好密封圈及滤纸，放紧杯盖，倒转后装入三通接头，卡上量筒；
四、卡上气筒夹，并启动打气筒。使蓄气包压力达到9 kg/cm2以上（由蓄气包上的压力表指示）；
五、旋进减压阀使压力表达到7 kg/cm2左右；
六、慢慢退出放气阀至压力表指针有所下降，再迅速旋进减压阀手柄使气压升至7 kg/cm2，同时开始计时；
七、失水测量完毕后，旋进放气阀至阀上小孔出气为止。待泥浆杯内压缩气体放空后，取下泥浆杯，倒转后拧下杯盖，取出滤纸。用水冲掉泥饼表面的浮浆，即可测量泥浆厚度； 八、摘掉气筒，松开减压阀手柄；
九、清洗并擦干泥浆杯及盖等，收入箱内。
泥浆粘度计操作规程
一、本仪器是用于测量泥浆粘度的计量器，泥浆粘度是由1006型野外标准粘度计中流出500ml的泥浆所需的时间来表示：单位为s；
二、1006型泥浆粘度计的流出管为孔径5毫米，长100毫米的铜管，清洁的水700ml注入粘度计，而流出500ml所需的时间为15s，有隔层的量杯其一端的容量为500ml：另一端的容量为200ml；
三、1006型泥浆粘度计是一个漏斗状容器、末端为一个流出管，仪器装有手柄，手柄上有两个钥匙孔，使挂在墙上的钉子上时，仪器保持垂直，一只圆筒状隔成的两部两杯、正反两面都可以使用，一面容量为500ml；另一面的容量为200ml。另外随仪器有盛泥浆的筛网和圆筒，泥浆筒的容量约1000ml，其直径与粘度计上口相同，所以筛网可以复在两者之上，筛网为滤泥浆之用，筛孔为每时16孔；
四、在测定粘度之前，先将粘度计用水冲刷干净，再在化验用的泥浆搅拌机中，把泥浆搅拌1min，然后用量杯将500及200mm的泥浆通过筛网注入粘度计，其流出口用手指堵住不使流出；
五、测量时将500ml的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，再按动停表，记下泥浆流出的时间，就是这泥浆的粘度，假如在测定粘度以前，没有将泥浆按照上法在搅拌机中充分搅拌，则应把泥浆由量杯重新倒入粘度计中，重复测量，一直到流出的时间不再减少为止；
六、将粘度计悬挂在墙上作试验比较方便，这样只要一人就可以进行操作，测量后须用水来测量其流出的时间，这称粘度计的“水值”，如水值大于15s，表示流出管末冲洗干净，可用软毛刷，布条等通刷管子；如小于15s，就不能用了，正常的水值为15±0.5秒； 七、全套仪器及附件合并包装，重量约2.5kg。
磁力加热搅拌器操作规程
一、磁力加热搅拌器是在磁力搅拌器基础上增设了加热功能，无极调速，操作简便，能在较广的速度范围内对液体溶液进行精密稳定的搅拌，特别适合小体积的样品，是实验室、分析室的必备工具；
二、本搅拌器调速范围：0-1500r/min；工作面直径：120mm；加热功率：300W；电源：交流220V，50HZ；外形尺寸：260*170*110；
三、将装有溶液的搅拌子的试瓶（或其它器皿）放在工作面顶板上； 四、接通外电源，合上电源开关； 五、如需加热合上加热开关，指示灯亮； 六、调节调速旋钮，升至所需转速；
七、工作完毕，将调速旋钮置于最小位置，关加热开关、电源开关、切断电源； 八、将工作台面擦拭干净。