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【www.scfx8.com--公司工作总结】
篇：分切机长岗位职责分切机长岗位职责
1、分切机长是当班分切机组工艺流程、质量安全、劳动纪律、生产记录的第一责任人，根据公司下达的生产任务，负责生产出符合工艺流程、质量要求的产品。
2、严格遵守设备操作流程，认真、细致的做好设备起动前的检查和准备。做到设备清洁无灰尘、地面无油渍；开机时应先打招呼，整机操作人员协调一致。按下电源、气阀等开关后，检查设备开机、显示屏数据是否正常。
3、严把质量关，保证成品盘内无色点、刮刀印记等，保证侧面干净、整洁、平整、无毛边，对出现的分切质量问题随时检查，随时停机排除，对不能解决的问题及时报告生产部长，否则给公司造成损失的，按公司奖惩制度或其他规定进行处理。
4、及时做好当班分切机组在分切过程中设备运行、生产记录、品质记录、交接班等情况的记录，记录必须认真、完整、清晰。并对生产过程中当班组操作人员的劳动安全、劳动纪律、考勤、绩效考核、劳动技能负责。
5、严格按照国家和公司的相关标准分切、剪裁，保证产品的层次效果、色泽等与国家和公司的相关标准一致。
6、负责当班组现场管理、产品质量管理、消防安全管理，并做好当班组机台和车间地面的清洁卫生。
第2篇：分切机机长岗位作业指导书分切机机长岗位作业指导书
1.目的：合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的煤粉并确保系统稳定，高效、低耗，长期安全运行。
2.范围：适用于分切机机长岗位操作。 3.工作程序：
3.1开机前的准备：
3.1.1机长先打开总电源空气开关后，再打开稳压器电源开关将其拨至工作状态，确定稳压器仪表处于正常工作状态，再打开液压纸架控制柜门检查有无异常物。确定无异常后再将电源空气开关打开，然后轻轻关上电柜门并将上下保险扣扣好。 3.1.2由机长调试液压纸架的两组夹臂的左右移动和上下升降及涨力、压力确定运行正常后，将两组夹臂调整到左右完全张开，并升举至最高点，通知副手做好卫生保养工作。
3.1.3机长在收悉“分切计划单”后，通知副手按生产顺序准备所需的木包装运至指定地点，放一块木包装在收纸升降台中央。
3.1.4机长在接到叉车工领料完毕“口头通知”时，与叉车工和品管员进行三方验收。无异议后，在领料单上签字确认流转品管员对领料进行抽检“质量指标”后将检验结果反馈给机长。
3.1.5验收完叉车工送到的卷筒后，通知副手严格按“分切计划单”生产顺序进行备料。
3.1.6机长将主机进行预操作程序，先插入电门钥匙，打开主机电源，首先排放储气罐内的积水后，检查电柜内有无异物、异味,再将空压机工作气压充至8kg/cm2，确定无误后，回到操作面。
3.1.7回到操作面后须对主机上下左右全方位检查有无工具或其他异物，确定无误后用气枪对主机从上到下，从里到外进行全面吹清一遍,再按下运行键RUN，机器运行前会自动报警（以此提示车间所有人员远离主机），启动主机控制车速为5米/分进行空运转。查检机器有无异声、异味、漏油、漏气等现象。
3.1.8根据“分切计划单”上的规格设定分切长度和挡纸宽度，调整木包装位置和左右导纸板，再检查木包装和拍纸板纵向及横向的间距直到确定无误。 3.1.9对木包装进行调整: a.在收纸台升至离拍纸板下部不小于300mm时立即停止，将木包装纵向距离调整至离拍纸板平面不小于80mm后，再将收纸台继续上升至木包装上平面高于拍纸板平面的总高度1/3时立即停止。
b.机长面向传动面站在收纸台旁用双手握住木包装侧面后轻轻将木包装纵向推移。 c.贴紧拍纸板平面后，再调整横向接纸位置，在确保人身安全的情况下返回到操作过道上，然后将收纸台下降到合适位置后再调整插标器伸缩杆。
3.1.10校准完木包装横、纵向位置后，将插标器伸缩杆长度调整至合理位置。 3.1.11机长在调试好待分切产品的纵向长度和导纸宽度以及压纸轮、压纸皮带后，须对纸架上的待分切卷筒纸的门幅、克重、物料名称、机号、等级进行复检与“分切计划单”是否一致，核对无误后，通知副手进行引纸。
3.1.11.1在分切第二个卷筒时，靠近主机面的卷筒纸的上平面严禁接触正在分切卷筒纸的底板（以免刮伤底板后，使底板起小卷团）。
3.1.11.2机长必须检查夹臂上卷筒纸两边门幅的破损口的割切是否符合要求（月亮形）。
3.1.11.2.3机长必须检查夹臂上卷筒纸外圈纸周面是否粘有不干胶和异物。 3.1.11.2.4.机长必须检查平衡架和主机所有导纸轴辊的周面和刀头上是否粘有不干胶和异物.3.1.11.2.5引纸完毕后，机长须围绕分切机巡视一圈安全检查，并通知车间所有人员即将开机，请注意安全，再按下运行键RUN。机器运行前会自动报警（以此提示车间所有人员远离主机）再将主机速度控制在5米/分的状态下进行低速分切至20张时，将机器停下，停机后在操作PLC界面上减去实际取下的张数将收纸升降台降下。机长需协助品管员将分切的纸张全部取下，放置质检整理台上由品管员复检纸张长度、方正度和挑选合格品。
3.2机器提速后正常分切时，机长必检要素：
3.2.1须认真观察纸面有无硬块、刮刀痕、涂布露底等明显纸病。 3.2.2每10分钟进行抽出1张纸给品管员进行复检。
3.2.3每2分钟检查一次堆纸四周整齐度，有无短张和纵向层间有无异常物和异常间隙，及检查插标一次（确保每令纸插标到位，并要求除第一令外每令纸张数一致）。3.2.4每5分钟检查刀头部第一节输纸部输送带隔离片的角度，及是否粘有异物（以免刮伤纸张的底板导致压破印刷机橡皮）。
3.2.5每5分钟检查上纸架卷筒与主机的走纸途径是否处于纵向垂直水平线，一个以上卷筒叠加分切时上下纸张门幅是否整齐。
3.2.6每5分钟检查刀头部第一节输纸皮带与门幅导纸板是否相摩擦（以免刮伤输送带）。
3.2.7每5分钟检查输纸部所有压纸轮与输送带隔离片或传动轴辊是否相摩擦，压力是否适度。
3.2.8每5分钟观察收纸部拍纸板内外是否有异物，拍纸振动板平面与纸张侧面之间的活动行程间距是否适度。 3.2.9须不断观察收纸部收纸是否顺畅（最长间隔时间不得超过1分钟）。 3.2.9.1检查出纸断面在落纸时是否碰撞两边振动板的纵向剖面口或振动板上的U型剖面口以及振动板上的螺帽、螺丝。
3.2.9.2检查收纸部左右导纸板底面是否与输送带传动轴辊相摩擦。
3.2.10每5分钟检查可目测见的所有空气弹簧软管和电线是否与运转部件相摩擦和被任何部件撞压。
3.2.11在分切过程中，因卷筒有接头而导致断纸和其他原因紧急停机，须严格按开机安全操作流程（参照5.d条）执行，必须检查刀头内和所有输纸部皮带上下左右的是否有零星断张、边角料，确定无误后，首先有品管员清点张数，然后由机长在操作PLC界面上减去实际取下的张数（由品管员监督进行）。
3.2.12在分切过程中，发生堵纸机器强迫停机时，首先将堵纸处的纸张顺收台方向理清。启动送纸按钮将输送皮带上的纸全部送到收纸脚板上后，清点堵纸报废的纸张数量，在操作控制界面上进行减数（由品管员监督进行）。
3.2.13发生3.2.11,3.2.12的情况时须用气枪吹掉收纸台上分切好最上面一张纸上的纸屑、纸粉。
3.3分切机增减车速操作要求: 3.3.1在分切过程中，需要将转速增速或减速时，机长必须严格按操作程序和操作要求执行。
3.3.1.1需要增速时，必须用右手食指或中指的指面轻轻按PLC界面增速键，首先 连续按2次，待间隙3秒钟后，再连续按2次，以次类推直至将车速增至合适。最 高车速不得超过240米/分。
3.3.1.2需要减速时，必须用右手食指和中指的指面轻轻按PLC界面减速键，首先 连续按2次，待间隙3秒钟后，再连续按2次，以次类推直至将车速减至合适。最 低车速不得超过100米/分。 3.4换卷筒过程中，机长必检要素：
3.4.1在主机电门钥匙关闭状态下打开传动面安全门后，每次卷筒完成换卷筒时检 查空压机气压表和运行是否处于正常及检查皮带内和其他传动部位是否夹有断纸或 边角料。
3.4.2每次换卷筒时，必须用气枪吹除输送部的纸屑和纸粉。 3.4.3每次换卷筒时，必须将传动轴辊及刀头表面的粘贴物清除一次。
3.4.4每次换件时，检查收纸台升降四根钢绳有无逆刺和断裂的根数，在发现断丝数量超过总辨股10%时须立即向物流经理报修并当天更换完毕。
第3篇：分切机机长岗位作业指导书1.目的：合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的煤粉并确保系统稳定，高效、低耗，长期安全运行。
2.范围：适用于分切机机长岗位操作。 3.工作程序： 开机前的准备：
机长先打开总电源空气开关后，再打开稳压器电源开关将其拨至工作状态，确定稳压器仪表处于正常工作状态，再打开液压纸架控制柜门检查有无异常物。确定无异常后再将电源空气开关打开，然后轻轻关上电柜门并将上下保险扣扣好。
由机长调试液压纸架的两组夹臂的左右移动和上下升降及涨力、压力确定运行正常后，将两组夹臂调整到左右完全张开，并升举至最高点，通知副手做好卫生保养工作。
机长在收悉“分切计划单”后，通知副手按生产顺序准备所需的木包装运至指定地点，放一块木包装在收纸升降台中央。
机长在接到叉车工领料完毕“口头通知”时，与叉车工和品管员进行三方验收。无异议后，在领料单上签字确认流转品管员对领料进行抽检“质量指标”后将检验结果反馈给机长。
验收完叉车工送到的卷筒后，通知副手严格按“分切计划单”生产顺序进行备料。 机长将主机进行预操作程序，先插入电门钥匙，打开主机电源，首先排放储气罐内的积水后，检查电柜内有无异物、异味,再将空压机工作气压充至8kg/cm2，确定无误后，回到操作面。
回到操作面后须对主机上下左右全方位检查有无工具或其他异物，确定无误后用气枪对主机从上到下，从里到外进行全面吹清一遍,再按下运行键RUN，机器运行前会自动报警（以此提示车间所有人员远离主机），启动主机控制车速为5米/分进行空运转。查检机器有无异声、异味、漏油、漏气等现象。
根据“分切计划单”上的规格设定分切长度和挡纸宽度，调整木包装位置和左右导纸板，再检查木包装和拍纸板纵向及横向的间距直到确定无误。 对木包装进行调整:
a.在收纸台升至离拍纸板下部不小于300mm时立即停止，将木包装纵向距离调整至离拍纸板平面不小于80mm后，再将收纸台继续上升至木包装上平面高于拍纸板平面的总高度1/3时立即停止。
b.机长面向传动面站在收纸台旁用双手握住木包装侧面后轻轻将木包装纵向推移。
c.贴紧拍纸板平面后，再调整横向接纸位置，在确保人身安全的情况下返回到操作过道上，然后将收纸台下降到合适位置后再调整插标器伸缩杆。 校准完木包装横、纵向位置后，将插标器伸缩杆长度调整至合理位置。 机长在调试好待分切产品的纵向长度和导纸宽度以及压纸轮、压纸皮带后，须对纸架上的待分切卷筒纸的门幅、克重、物料名称、机号、等级进行复检与“分切计划单”是否一致，核对无误后，通知副手进行引纸。
在分切第二个卷筒时，靠近主机面的卷筒纸的上平面严禁接触正在分切卷筒纸的底板（以免刮伤底板后，使底板起小卷团）。
机长必须检查夹臂上卷筒纸两边门幅的破损口的割切是否符合要求（月亮形）。 机长必须检查夹臂上卷筒纸外圈纸周面是否粘有不干胶和异物。 机长必须检查平衡架和主机所有导纸轴辊的周面和刀头上是否粘有不干胶和异物.
引纸完毕后，机长须围绕分切机巡视一圈安全检查，并通知车间所有人员即将开机，请注意安全，再按下运行键RUN。机器运行前会自动报警（以此提示车间所有人员远离主机）再将主机速度控制在5米/分的状态下进行低速分切至20张时，将机器停下，停机后在操作PLC界面上减去实际取下的张数将收纸升降台降下。机长需协助品管员将分切的纸张全部取下，放置质检整理台上由品管员复检纸张长度、方正度和挑选合格品。
机器提速后正常分切时，机长必检要素：
须认真观察纸面有无硬块、刮刀痕、涂布露底等明显纸病。 每10分钟进行抽出1张纸给品管员进行复检。
每2分钟检查一次堆纸四周整齐度，有无短张和纵向层间有无异常物和异常间隙，及检查插标一次（确保每令纸插标到位，并要求除第一令外每令纸张数一致）。每5分钟检查刀头部第一节输纸部输送带隔离片的角度，及是否粘有异物（以免刮伤纸张的底板导致压破印刷机橡皮）。
每5分钟检查上纸架卷筒与主机的走纸途径是否处于纵向垂直水平线，一个以上卷筒叠加分切时上下纸张门幅是否整齐。
每5分钟检查刀头部第一节输纸皮带与门幅导纸板是否相摩擦（以免刮伤输送带）。 每5分钟检查输纸部所有压纸轮与输送带隔离片或传动轴辊是否相摩擦，压力是否适度。
每5分钟观察收纸部拍纸板内外是否有异物，拍纸振动板平面与纸张侧面之间的活动行程间距是否适度。
须不断观察收纸部收纸是否顺畅（最长间隔时间不得超过1分钟）。
检查出纸断面在落纸时是否碰撞两边振动板的纵向剖面口或振动板上的U型剖面口以及振动板上的螺帽、螺丝。
检查收纸部左右导纸板底面是否与输送带传动轴辊相摩擦。
每5分钟检查可目测见的所有空气弹簧软管和电线是否与运转部件相摩擦和被任何部件撞压。 在分切过程中，因卷筒有接头而导致断纸和其他原因紧急停机，须严格按开机安全操作流程（参照条）执行，必须检查刀头内和所有输纸部皮带上下左右的是否有零星断张、边角料，确定无误后，首先有品管员清点张数，然后由机长在操作PLC界面上减去实际取下的张数（由品管员监督进行）。
在分切过程中，发生堵纸机器强迫停机时，首先将堵纸处的纸张顺收台方向理清。启动送纸按钮将输送皮带上的纸全部送到收纸脚板上后，清点堵纸报废的纸张数量，在操作控制界面上进行减数（由品管员监督进行）。
发生的情况时须用气枪吹掉收纸台上分切好最上面一张纸上的纸屑、纸粉。 分切机增减车速操作要求:
在分切过程中，需要将转速增速或减速时，机长必须严格按操作程序和操作要求执行。
需要增速时，必须用右手食指或中指的指面轻轻按PLC界面增速键，首先 连续按2次，待间隙3秒钟后，再连续按2次，以次类推直至将车速增至合适。最 高车速不得超过240米/分。
需要减速时，必须用右手食指和中指的指面轻轻按PLC界面减速键，首先 连续按2次，待间隙3秒钟后，再连续按2次，以次类推直至将车速减至合适。最 低车速不得超过100米/分。 换卷筒过程中，机长必检要素：
在主机电门钥匙关闭状态下打开传动面安全门后，每次卷筒完成换卷筒时检 查空压机气压表和运行是否处于正常及检查皮带内和其他传动部位是否夹有断纸或 边角料。
每次换卷筒时，必须用气枪吹除输送部的纸屑和纸粉。 每次换卷筒时，必须将传动轴辊及刀头表面的粘贴物清除一次。
每次换件时，检查收纸台升降四根钢绳有无逆刺和断裂的根数，在发现断丝数量超过总辨股10%时须立即向物流经理报修并当天更换完毕。
第4篇：分切工岗位职责武 汉 鑫 恒 越 工 贸 有 限 公 司
分 切 工 岗 位 职 责
1.根据印刷组长下达的生产任务，组织淋膜纸作业；
2.分切作业，严格遵守《分切机操作规程作业》，对分切质量负责； 3.分切过程中，发现无膜、花膜、起泡、淋膜打皱，需分割称重，并报生产统计； 4.作好分切产品的标识；
5.合理使用生产辅材，注意双面胶、胶带、美工刀的节约； 6.生产过程中，随时注意工作现场的整理整顿，保证现场的环境清洁；
7.机台异常时，超出自身处理能力范围，立即通知机修人员处理； 8.作好机台日常维护保养，并填写《机台日常保养台帐》； 9.分切成品每日下班前，必须入库，不得停留于生产现场； 10.填写《分切生产日报表》； 11.传、帮、带好分切学徒；
12.分切工作不饱和时，服从印刷组长的安排，从事其它工序的作业； 13.服从上级临时工作的分派。
第5篇：机长岗位职责______________________________________________________________________________________________________________
机长岗位职责
一、为班组安全、生产第一负责人，负责班组建设、纪律、队伍、操作、质量、设备等现场管理工作。并考核落实到位。
二、检查各岗位设备运行情况，发现问题及时处理或通知有关人员到场处理。 检查并确认开浇前生产准备的所有工作，停浇后，组织各岗位人员对设备进行检查，发现问题及时处理解决。
四、按生产系统的指令，根据机组和现场的实际情况，组织生产，协调好歌岗位之间的工作。
五、负责现场的过程管理，密切关心各生产工序，及时发现和处理问题，保证钢坯质量，信息反馈及时准确，保证生产顺利和平稳。
六、认真组织班前、班后会，执行交接班制度，高度重视各岗位安全工作，反违章、反事故。
七、对生产中出现的各类事故，下班后组织召开分析会查清原因，制订防范措施，落实责任人，并根据工段指令落实考核。
八、负责机组检修工作的安排，协助验收试水、试车等事宜。 九、认真完成工段下达的各项生产任务和临时性指派工作。
连铸主控室操作工岗位职责
一、检查各类仪表指示灯是否正常；电脑控制系统是否正常。发现问题及时处理或汇报相关人员。
二、按机长指令，负责与水处理联系停送一、二冷水事宜。生产过程中发现异常情况及时处理，并及时汇报机长。
三、生产过程中及时准确的与当班调度联系出钢时间、温度及其他情况，并及时通知机长或各相关人员。
精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 四、认真填写连铸生产过程原始记录。统计当班的产量、消耗等有关数据。 五、按机长的指令负责对外各部门的联系工作，同时将各部门的指令、信息，及时准确的反馈机长，并协助机长完成各项案头文字性工作。
六、保持主控室环境整洁，并阻止无关人员进入主控室，完成机长指派的临时性工作。
连铸拉钢工岗位职责
一、服从上级领导，检查确认生产所必需的工具、材料是否齐全并准备到位。
二、接班后检查设备运行和结晶器使用情况。
三、做生产准备，包括上引锭、上塞棒、烘烤浸入式水口，中间包水口对中。 四、负责二冷室的检查，喷淋框、喷嘴、管路、阀门、仪表、压力、流量是否正常。
五、开机正常后，根据不同钢种使用不同的保护渣，及时挑渣，合理控制拉速和结晶器内的钢水液面高度，发现异常情况及时通知机长。
六、停机后迅速做好二次开浇准备工作，清理检查二冷室，重点是水条和水咀。 七、打扫所属区域卫生，现场工具摆放整齐、有序。
连铸大包工岗位职责
一、服从上级领导，检查确认并准备生产所必须的工具材料（液压油缸、液压油管、大、中包覆盖剂、引流管、测温管、测温枪等）。
二、指挥天车将大包平稳落在大包转台上，测大包温度、开浇等。 三、根据生产实际情况，对中间包进行前、中、后期温度测定。
四、生产中根据生产实际情况，合理调节中间包钢水液面，并保持中间包钢水液面稳定，使生产顺行，并加入覆盖剂，使钢液不裸露。
精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 五、负责中间包内的取样工作。
六、生产过程中，根据中间包钢渣情况进行钢渣溢排工作。 七、停机后负责溢渣盆的清理工作。
八、清理清扫所属区域卫生，现场工具摆放整齐、有序。
连铸切割组长岗位职责
一、负责连铸机台下岗位人员的综合管理工作，协助当班机长的安全生产管理。 二、检查并确认台下各岗位人员的开浇前的准备工作，停机后尾坯处理和机组清理工作。及时发现问题并处理到位。
三、组织检查台下各岗位的设备运行情况，发现问题及时处理或通知相关人员处理解决。
四、密切关注机组台下的生产工序，及时准确处理各类事故，合理安排协调台下各岗位人员，保证生产平稳有序。
五、负责台下相关事宜的对外协调工作，认真执行交接班制度。 六、负责机组台下检修工作的安排、协助、验收、试车等事宜。 七、密切关注生产过程中的钢坯质量及定尺情况，及时信息反馈。
八、负责台下各岗位的生产原始记录的指导、监督和考核工作，负责台下人员操作水平的提升工作。
九、负责班组台下区域的现场定置管理和环境卫生、综合治理工作。
切割出坯岗位职责
一、服从上级领导，检查确认并准备好所用工器具（长把割枪、撬棍、夹锭钳、乙炔气瓶、压力表、氧气、乙炔带、定尺杆等）。 二、三、送引锭至二冷室。
生产过程中密切注意铸坯，如有质量问题（脱方、夹渣、裂纹、气泡等）
精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 及时通知机长；发生漏钢事故及时清理铸坯上冷钢，保证铸坯顺利通过拉矫机、切割机；排除不合格的钢坯。 四、生产中如火焰切割机出现故障，按定尺要求进行手工切割铸坯，保证生产顺行。 五、生产中每中间包或更换定尺后必须每流测两支红坯定尺，不满足要求及时通知机长并及时进行调整，做好记录。 六、七、八、九、停机后处理尾坯，并送引锭，进行下次生产准备。 随时注意冷床运行情况，如有问题及时汇报机长主控工。 生产工程中清点钢坯根数，严禁混炉混号。 打扫工作现场，保持现场干净，工具材料摆放有序。
精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________
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十、
十一、
精品资料
第6篇：机长岗位职责新东旺包装有限公司机长岗位职责 1、目的：
为了促进公司长期稳定发展，贯彻和落实公司安全第一、品质稳定、生产高效、节能降损、团队和谐能够有效的提升操作技能与管理水平。 2、范围：
适用于公司生产部各工序机长与组长能够认识到自己的权限自己的岗位明细做参考。 3.职责：
3.1按时上下班、不得无故请假、迟到、早退、上班时间不能随意串岗。 3.2机长是该机台第一负责人，负责该机台安全、品质、提高节能降损、设备保养以人员管理等责任。 3.3机长有义务对助手操作技能即生产各项指标进行培训，机长有权对不服从安排违反公司管理规定与安全生产章程的助手处罚与辞退权力 3.4机长在开机前提前做好对班组人员工作的分配、安排人员准备当天所需要的物料、安排人员对设备进行保养和维护、检查设备运行是否正常、确保设备良好运作。 3.5上下班有夜班的必须做好交接清楚，做好交接记录，需开班前会、核对好生产排期与工艺单内容、生产数量、工艺要求等以免发生错误。 3.6生产按正常检验成序进行抽检，过程中加大抽检力度发现为题及时有效的做出应对措施，确保产品质量提高。 3.7生产时确保机台干净整洁、不良品不能乱丢乱放、下班机长必须确认该区域6s现场是否达标、创造一个良好的工作环境。 3.9生产如出现批量质量事故造成退货或让步接收的按实际损失经理承担25%公司承担30%工序机长承担25%助手承担20%。 4.0程序： 4.1开机时提前做好设备检查，安排助手领料与开机前的准备工作，认真核对生产排期与生产工艺单、对样稿、签首件确认无误方可开始作业。 4.2生产时如发现原材料不合格以及其它问题机长需及时向经理反馈，以免造成重大经济损失。
4.3爱护公司财务，如发现浪费，视情节轻重处罚。
制定人：王文启 审核：
制定人：王文启 审核：篇2：机长岗位职责
印刷机长岗位职责 一、
1、按时上班，不得无故请假、迟到、早退、上班时间不得无故离岗、串岗。 2、机长为该机台第一负责人，负有对生产、质量、消耗、安全、设备保养等的主要责任。 3、机长有义务对助手、学徒工进行技能培训，且定期考核，对经过培训且不能胜任的助手、学徒有权作出调岗或辞退决定。 4、开机前要做好组织分配工作，指挥机组人员做好准备工作，要带领机组人员对设备进行检
查，注油润滑，确保良性运行。 4、上下班机长必须交接清楚，并做好交接记录，开好班前会；开机前要了解本机台的生产任
务，看清生产工单内容，样稿，防止印版、印刷数量、产品名称、规格等差错的发生。 5、开机前一定要统一发出信号，严禁无信号开机，严禁非本机台人员随意启动机器。 6、在校版时要注意压力均匀，版面整洁，压力匀称，版位符合要求，印样符合质量要求方可
开印。印反面时要对准正面规线，大墨位印件可适当在油墨中添加快干剂，保证后工序正
常运作。 7、生产中经常检查产品质量，版面、墨色、套印、印位等，发现问题要及时采取措施，保证
产品前后墨色一致，印位一致，确保产品质量的稳定和提高。 8、班中要经常检查设备的运转情况，发现异常或故障要及时停机并报告生产班长。 9、要带领机台人员遵守劳动纪律及公司的各项规章制度，集中精力努力生产，确保生产任务
的圆满完成。 10、下班时要带领机组人员做好现场周边的清洁卫生等5s工作，创造一个良好的工作环境。 11、每印完一单都要如实填好生产流程单，生产交接单，在下班后要填写好机台交接记录及
生产日报表。 12、班组出现批量质量问题，如装错版、上错膜、色差大、拉丝、溅墨、套色不准、拖墨、印脏、膜
破、收卷不齐等等，造成重印、补印、返工或客户扣款等损失的，由班长承担5%管理责任，机长承担30%，助手承担10%，责任操作工5%经济赔偿。 13、机长必须确保印刷产品质量合格率达到98%以上，两色以下达到99%以上。
二、
1.开机前认真检查机器各部件，并按生产流程单，安排助手领料、取版、取样。
在明确工单、样稿、材料到位的情况下开始作业。 2.每单印刷时，首先对照样稿、按工单要求校准颜色、位置，确认版面无误后，
在首件确认样上签字确认并挂在控制台上，直到印刷完毕。 3.印刷时，必须控制好机器墨路变化，把握好印速快慢，并及时对不良现象作
出正确处理。
4.印刷时，对不良品，必须用“标签”的方法将印品分开。 5.印刷时，遇不能独立解决的问题，必须及时向上级主管汇报处理。 6.印刷时，发生须补料情况，必须认真填写《补料申请单》，如实汇报。 7.必须保质、保量完成工作，每单下机后，样稿、首样、工单妥善放置于印品中。 8.调制专墨时，必须在盛装容器外壳写上“产品名称、客户名称、墨泽、调制
时间|”，并签上名字，督促助手将残余油墨放置指定位置，妥善保管。 9.如遇有问题的印品，必须安排助手将版洗净、重新上保护胶，放在指定位置
保管好，并将工单、样稿保管好或退业务部，听候上级主管通知解决。 10.每日如实填写《机器设备运行记录表》、《补料申请单》及《生产日报表》。 11.珍惜爱护公司财产，监督助手对油墨、溶剂、碎布、刀片等等各种材料、物
品的爱惜使用，切勿浪费，违者，视情节轻重作出处罚。
编写： 审批：篇3：覆膜机机长岗位职责
覆膜机长岗位职责
1、负责公司内所有覆膜工作。 2、负责覆膜质量的监督检查。 3、负责安排下属人员做好本机台辖区卫生。 4、负责做好本机台日常保养加油工作。 5、负责梳理检查各生产单要求的覆膜类别，以防错覆现象。 6、负责对机台前剩膜的梳理并标注尺寸。 7、对业务的交货时间了然于胸，不能按时交货的及时通知生产领
导沟通客户或外协处理。
8、时刻注意倾听机器有无异常噪音，如有异常及时上报，禁止设
备带病作业。篇4：机长岗位说明书 篇5：制袋机长岗位职责 制袋机长岗位职责 1、制袋机长是当班制袋机组工艺流程、质量安全、劳动纪律、生产记录的第一责任人，根据公司下达的生产任务，负责生产出符合工艺流程、质量要求的产品。 2、严格遵守设备操作流程，认真、细致的做好设备起动前的检查和准备。做到设备清洁无灰尘、地面无油渍；开机时应先打招呼，整机操作人员协调一致。按下电源、气阀等开关后，检查设备开机、显示屏数据是否正常。 3、及时做好当班组在生产过程中设备运行、生产记录、品质记录、交接班等情况的记录，记录必须认真、完整、清晰。并对生产过程中当班组操作人员的劳动安全、劳动纪律、考勤、绩效考核、劳动技能负责。 4、严把质量关，对制袋过程中出现的制袋偏差、封边不紧等质量问题，随时检查，随时停机排除，对不能解决的问题及时报告生产经理，否则给公司造成损失的，按公司奖惩制度或其他规定进行处理。
5、负责当班组现场管理、产品质量管理，并做好当组机台和车间地面的清洁卫生。 6、做好当班组的消防安全工作，下班时认真检查车间门窗是否关好，水、电、气是否切断，保证无安全隐患。
第7篇：薄膜分切包装岗位职责分切班长岗位职责：
1．领导本班生产工作，向分管副主任汇报工作并服从其领导和工作安排。班长必须对本班各岗位人员的劳动纪律进行管理，检查督促各岗位人员严格遵守现场管理规定，并对其相关人员进行考核。
2．对分切、包装的环境卫生及设备卫生责任负责（特别是交接班的卫生）。
3．对本班的质量要严格控制，努力提高成品一等率。 4．监督协调班组及包装各岗位责任的履行情况，使分切任务、包装任务顺利完成。
5．组织协调好班组与班组间的关系。
6．严格按膜卷时间顺序分切，接头是可适当搭配膜卷（特殊情况另行通知分切方案）。
7．在分切过程中，调整并监控好机械的运转及分切过程中的工艺参数，确保分切成品率和质量处于最佳状态。了解和分析原始膜卷状况，确定最佳分切方案；加强过程控制，出现问题及时处理；严把质量关，确保分切膜卷成品整齐，松紧适度，膜卷两端纸芯对称，接头牢固、平整及力求接头数量少、无皱等。 8．认真做好各项原始记录，及时向主管部门反馈信息（如膜的性能、均匀性、松紧度等） 分切工岗位职责：
分切是BOPET生产最后一道工序，也是关键的一道工序，为强化管理提高分切质量定制以下规范：
1．开机前对设备进行检查，了解当班分切规格和本班规格所对应的大膜卷。
2．在开机过程中注意观察设备运行情况，发现故障应立即通知机电修，并积极配合机电抢修，保证设备不带病运行。 3．在分切过程中，严格按照分厂所下的规格单要求针对不同长度的膜卷合理进行搭配，并根据不同膜卷情况把各工位各理排列，分切参数调整视不同情况而作微量变化，但要以分切工艺规程为基准，以期尽可能地提高后序加工的质量。
4．在开机过程中，保证各传动部件无废膜缠绕，保持分切机及附近地面的安全卫生工作并做好详细记录。
5．确保分切后的产品质量，对不符合要求的卷芯有权退回。 6．对岗位的质量责任落实及质量信息反馈负责。 7．对本岗位的安全和卫生负责。
8．负责本岗位的消防器材和消防设施的保管。 包装岗位职责：
1．负责对包装岗位的人员的劳动纪律，包装物、包装设备、包装区得特重设备的管理。对本管辖区内人员违纪负有连带责任。
2．负责协调分切、包装人员的配合，对包装人员安全操作技能进行培训，有权建议不适合本岗位工作的人员离岗或下岗。
3．负责按分厂生产计划，配合协助材料，如果协助材料发现质量问题，及时与总检联系进行复查或个检。 4．负责与物资部协调按时入库。
5．负责分切过程中废品、串边膜的管理，组织进行再加工。 6．负责对不合格的包装材料退库，办理退库手续，然后交给分厂考算员，月底结算。
7．负责对包装人员和小分切人员进行考核，并对岗位质量责任的落实进行督促检查。
8．对分切包装环境卫生责任区负责。
9．负责在入库时对检验存在的问题进行督促检查。 10．负责对本岗位的质量责任制的落实责任，及本岗位质量信息的反馈责任。
11．对本岗位责任区的安全负责。
12．对本管辖区内人员的违纪、安全、工作质量负连带责任。 13．负责本岗位的消防器材和消防设施的保管。
14．负责本车间的包装材料不被他人挪用，以及成品膜卷进完仓后，时常保持大门关闭。
第8篇：《岗位职责说明书》机长安徽威奇电工材料有限线公司
《岗位说明书》2013（A版）
安徽威奇电工材料有限线公司
《岗位说明书》2013（A版）