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篇：煤矿掘进机司机操作规程滥坝煤矿掘进机司机操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于全矿各类煤矿巷道掘进机作业人员。
二、上岗条件
第2条 司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
第3条 司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
安全规定
第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
第8条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第10条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。 第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第13条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第15条 切割头变速时，应首先切割截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第16条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
四、操作准备
第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和地障碍物。
第18条 开机前，对机器必须进行以下检查：
1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
五、正常操作
第20条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺充起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 第23条 截割过程中的注意事项：
1、岩石硬度大于掘进切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
六、收尾工作
第24条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
第25条 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 第26条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
第27条 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
滥坝煤矿掘进机维修工操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于全矿各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。
二、上岗条件
第2条 维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。 第3条 维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。
三、安全规定
第4条 维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进 机上的电源开关和磙力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第5条 要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
四、操作准备
第6条 带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 第7条 维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。
五、正常操作
第8条 严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。
第9条 润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
第10条 液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
第11条 机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
第12条 需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
第13条 油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
第14条 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
条15条 更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
第16条 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。
条17条 紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
第18条 在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
第19条 电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
第20条 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
第21条 电气系统主爆性能必须良好，杜绝失爆。
第22条 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
第23条 在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。
第24条 机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。 第25条 设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
第26条 严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
第27条 应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
六、收尾工作
第28条 维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
第29条 清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
第30条 维修人员应将机器存取透明性问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
滥坝煤矿掘进机司机安全生产岗位责任制
一、掘进机司机必须经培训合格，持证上岗。
二、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》有关安全法规和各项规章制度。
三、熟悉掘进机的结构、原理和主要技术特征，熟练掌握操作方法，搞好日常检查和维修工作。
四、掘进机司机作业时注意力要高度集中，注意观察掘进机周围顶板、底板、煤壁等异常情况，正确控制巷道断面和施工坡度。
五、掘进机启动后，要注意监听运转声音，观察指示灯、油位是否正常，工作阻力是否正常，发现异常情况立即停机检查处理，对于未能及时处理的事项应立即向领导汇报，并协助检修人员处理。
六、爱护机器，搞好掘进机的“四检”工作（日检、月检、季检、年检），及时坚固螺丝，适当注油，保证喷雾畅通，确保掘进机在完好状态下运行。
七、对设备检修所需备品配件，做到心中有数，准确无误，保证急需使用。
八、坚持执行交接班制度，对班中出现的问题和有关注意事项进行重点交接。停机时截割头必须落地，并保存好电气操作手柄。
九、与工作面各工种密切配合，搞好自保、互保和联保，做到“三不伤害”。
十、认真填写设备运行记录和交接班记录。
第2篇：掘进机司机岗位责任制掘进机司机岗位责任制
一、掘进机司机必须经培训合格，持证上岗。
二、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》有关安全法规和各项规章制度。
三、熟悉掘进机的结构、原理和主要技术特征，熟练掌握操作方法，搞好日常检查和维修工作。
四、掘进机司机作业时注意力要高度集中，注意观察掘进机周围顶板、底板、煤壁等异常情况， 正确控制巷道断面和施工坡度。
五、掘进机启动后，要注意监听运转声音，观察指示灯、油位是否正常，工作阻力是否正常，发现异常情况立即停机检查处理，对于未能及时处理的事项应立即向领导汇报，并协助检修人员处理。
六、爱护机器，搞好掘进机的“四检”工作（日检、月检、季检、年检），及时坚固螺丝，适当注油，保证喷雾畅通，确保掘进机在完好状态下运行。
七、对设备检修所需备品配件，做到心中有数，准确无误，保证急需使用。
八、坚持执行交接班制度，对班中出现的问题和有关注意事项进行重点交接。停机时截割头必须落地，并保存好电气操作手柄。
九、与工作面各工种密切配合，搞好自保、互保和联保，做到“三不伤害” 。
十、认真填写设备运行记录和交接班记录。
第3篇：登封市煤矿采煤掘进工技术比武活动登封市煤矿采煤掘进工技术比武活动
闭幕式主持词
各位参赛选手，同志们：
由登封市总工会主办，新登集团公司承办的登封市煤矿采煤掘进工技术比武活动经过全体参赛选手、裁判员和工作人员的共同努力,完成了既定的各项赛程，比武活动圆满成功。首先有请市政协副主席、市工会主席张书凯宣布表彰决定。
下面举行颁奖仪式。首先请新登企业集团公司副董事长王宏伟同志为荣获技术能手称号的选手颁奖请
上台领奖。
下面请市总工会党组书记崔玉玺同志为荣获登封市技术状元称号的选手颁奖,
请上台领奖。
下面市政协副主席、市工会主席张书凯为优秀组织者颁奖,请新登集团公司的郭恭上台领奖。
让我们以热烈的掌声再一次向获奖的先进个人表示祝贺！
登封市煤矿采煤掘进工技术比武活动到此结束,谢谢！
第4篇：煤矿掘进技术员岗位责任制煤矿掘进技术员岗位责任制
1、在矿总工程师的领导下，全面负责本工区的技术管理工作。
2、负责编制各掘进工作面的施工作业规程和安全技术措施，并向全体职工认真传达贯彻，经常深入作业现场检查规程的执行情况，当规程措施与现场不符时，及时编写补充措施，并对原规程措施进行修订。
3、负责本工区职工安全技术知识的学习和“三大规程”的落实，经常组织职工进行岗位练兵和技术比武活动，教育职工上标准岗、干标准活，不断提高职工的技术素质和业务水平。
4、协助区长认真搞好质量标准化和安全评估工作，抓好材料消耗和劳动管理工作，采取积极有效的技术措施，杜绝“三违”现象，避免安全事故、提高工程质量、降低材料消耗、提高劳动生产率。
5、认真抓好各掘进工作面的正规循环作业，搞好各迎头的接续准备工作，分析研究各掘进队的安全生产动态，严格执行事故的追查、分析和处理制度，不断经验教训，确保安全生产。
6、深入职工、深入现场，搞好调查研究，及时总结本工区安全生产和技术方面的方法和经验，不断学习新知识，推广新技术和新经验。
7、负责搜集本工区各种技术经济指标的资料，及时分析完成情况，采取有效的技术措施，完成各项技术经济指标。 2.一级排放，停风时间短，CH4或CO2浓度小于3%；由瓦检员、班队长、电钳工三人按矿制订常规措施排放。二级排放停风时间较长，经检查CH4或CO2大于3%，但通风系统简单且有已排好的风筒，由矿制订措施、矿组织排放。三级排放停风时间长，CH4，CO2大于3%，且系统复杂或启封封闭的，由矿编制措施救护队排放。
3.地质罗盘的使用方法
在使用前必须进行磁偏角的校正。
因为地磁的南、北两极与地理上的南北两极位置不完全相符，即磁子午线与地理子午线不相重合，地球上任一点的磁北方向与该点的正北方向不一致，这两方向间的夹角叫磁偏角。
地球上某点磁针北端偏于正北方向的东边叫做东偏，偏于西边称西偏。东偏为(+)西偏为(-)。
地球上各地的磁偏角都按期计算，公布以备查用。若某点的磁偏角已知，则一测线的磁方位角A磁和正北方位角A的关系为A等于A磁加减磁偏角。应用这一原理可进行磁偏角的校正，校正时可旋动罗盘的刻度螺旋，使水平刻度盘向左或向右转动，(磁偏角东偏则向右，西偏则向左)，使罗盘底盘南北刻度线与水平刻度盘0--180度连线间夹角等于磁偏角。经校正后测量时的读数就为真方位角。
（二）目的物方位的测量
是测定目的物与测者间的相对位置关系，也就是测定目的物的方位角(方位角是指从子午线顺时针方向到该测线的夹角)。
测量时放松制动螺丝，使对物觇板指向测物，即使罗盘北端对着目的物，南端靠着自己，进行瞄准，使目的物，对物觇板小孔，盖玻璃上的细丝，对目觇板小孔等连在一直线上，同时使底盘水准器水泡居中，待磁针静止时指北针所指度数即为所测目的物之方位角。(若指针一时静止不了，可读磁针摆动时最小度数的二分之一处，测量其它要素读数时亦同样)。
若用测量的对物觇板对着测者(此时罗盘南端对着目的物)进行瞄准时，指北针读数表示测者位于测物的什么方向，此时指南针所示读数才是目的物位于测者什么方向，与前者比较这是因为两次用罗盘瞄准测物时罗盘之南、北两端正好颠倒，故影响测物与测者的相对位置。
为了避免时而读指北针，时而读指南针，产生混淆，放应以对物觇板指着所求方向恒读指北针，此时所得读数即所求测物之方位角。
（三）岩层产状要素的测量
岩层的空间位置决定于其产状要素，岩层产状要素包括岩层的走向、倾向和倾角。测量岩层产状是野外地质工作的最基本的工作方法之一，必须熟练掌握。
1.岩层走向的测定
岩层走向是岩层层面与水平面交线的方向也就是岩层任一高度上水平线的延伸方向。
测量时将罗盘长边与层面紧贴，然后转动罗盘，使底盘水准器的水泡居中，读出指针所指刻度即为岩层之走向。
因为走向是代表一条直线的方向，它可以两边延伸，指南针或指北针所读数正是该直线之两端延伸方向，如NE30度与SW210度均可代表该岩层之走向。
2.岩层倾向的测定
岩层倾向——是指岩层向下最大倾斜方向线在水平面上的投影，恒与岩层走向垂直。
测量时，将罗盘北端或接物觇板指向倾斜方向，罗盘南端紧靠着层面并转动罗盘，使底盘水准器水泡居中，读指北针所指刻度即为岩层的倾向。
假若在岩层顶面上进行测量有因难，也可以在岩层底面上测量仍用对物觇板指向岩层倾斜方向，罗盘北端紧靠底面，读指北针即可，假若测量底面时读指北针受障碍时，则用罗盘南端紧靠岩层底面，读指南针亦可。
3．岩层倾角的测定
岩层倾角是岩层层面与假想水平面间的最大夹角，即真倾角，它是沿着岩层的真倾斜方向测量得到的，沿其它方向所测得的倾角是视倾角。视倾角恒小于真倾角，也就是说岩层层面上的真倾斜线与水平面的夹角为真倾角，层面上视倾斜线与水平面之夹角为视倾角。野外分辨层面之真倾斜方向甚为重要它恒与走向垂直，此外可用小石于使之在层面上滚动或滴水使之在层面上流动，此滚动或流动之方向即为层面之真倾斜方向。
测量时将罗盘直立，并以长边靠着岩层的真倾斜线，沿着层面左右移动罗盘，并用中指搬动罗盘底部之活动扳手，使测斜水准器水泡居中，读出悬锥中尖所指最大读数，即为岩层之真倾角。
岩层产状的记录方式通常采用下面的方式：
既方位角记录方式，如果测量出某一岩层走向为3100，倾向为2200 ，倾角350，则记录为NW3100／SW∠350或3100／SW∠350或2200∠350。
野外测量岩层产状时需要在岩层露头测量，不能在转石(滚石)上测量，因此要区分露头和滚石。区别露头和滚石，主要是多观察和追索并要善于判断。
测量岩层面的产状时，如果岩层凹凸不平，可把记录本平放在岩层上当作层面以便进行测量。
2、
第5篇：煤矿掘进工岗位责任制煤矿掘进工岗位责任制
1、严格执行作业规程、操作规程和各项安全规章制度，发现重大安全隐患要立即采取措施，并汇报矿调度室。
2、严格按设计图纸和作业规程进行施工，做到方向、断面、坡度、工程规格质量合格。
3、严格执行交接班制度，交接班要认真交清材料、工具、支架质量和安全生产情况。
4、搞好洒水防尘和环境卫生，创造良好的劳动环境。
5、严守工作岗位，遵守劳动纪律，服从领导，听从指挥，不违章作业。
6、有权拒绝违章指挥，对自己工作地点的安全生产负直接责任。