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【www.scfx8.com--安全生产总结】
篇：饲料厂工作在饲料厂全体职工的努力下，取得了较好的成绩,总结如下：
一、生产总量突破300吨。
2004年，饲料厂在积极做好市场的前提下使生产总量突破了300吨，
其中：
总计为313吨，创建厂以来最高记录。
二、销售回款达到70万元。
2004年我厂在外面招聘了在饲料行业懂行、有市场开发能力的销售厂长，使产品销量得到很大提高，全年（截止11月末）销售总额达到74万元。
其中：
总计：74.2万元
成功申报了省中小企业创新基金。
2004年，为了使企业得到迅速发展，积极向省 厅申报了中小企业创新基金，在 领导及有关同志的帮助下，使申报获得成功，并获得省财政厅无偿资助的创新基金20万元，为企业下一步发展打下了良好的基础。
四、新产品的开发。
企业的发展要有后劲，就需要不断开发新产品。2004年，
根据市场需求，我们研发出两种新的 饲料产品并投放市场 。通过饲喂实验取得了较好的效果，并且完善了生产许可、标准备案、包装制作等一系列准备工作，在年底将批量上市。
2005年我们还将做企业的体制改革工作，使企业更适应当前的经济形势，使企业的发展更具活力。
第2篇：饲料厂工作总结2012年度饲料厂工作总结
2012年对于我来说是一个充满压力同时挑战与机遇并存的一年。今年我们饲料厂的工作方针还是继续以集团提出的“诚信、创新、服务、共赢”的理念作为指导，通过不断克服困把各项工作都更上一层楼。在这一年里我们首先要协调饲料厂内部高效运营。通过加强各项管理措施，来提高各部门工作的效率，要不断保障产品质量、降低内部管理运营成本，做到饲料产品的快速及时交付能力，全年都没出现断货供应的现象。另外加强控制饲料公司内部各项费用，使集团各用料场在质量跟成本竞争优势的满意度上得到进一步提高！2012年我们的工作主要完成得任务和指标有以下几条：
1、严格按照ISO9001--2008质量管理体系要求进行生产管理，并配合做好ISO工作的认证审理。
2、通过严格饲料生产品质管控管理，加强监督控制内部生产运营中的工作质量和产品质量，年度产品出厂合格率达到100%；
3、合理安排生产计划，提高交付能力，满足集团各养殖场的用料需求，从接计划到生产做到保证在24小时内交货能力；
4、狠抓公司运营管理体系，控制好内部运营及生产成本，不断推动饲料公司各种规章制度建设，为以后开展更科学的管理打下基础；
5、主要建立内部人力资源管理及培训体系，不断提升员工的业务操作技能，2012年度全体员工岗位技能培训合格率达到100%的上岗要求,全部超额完成了公司交给的指标任务；
同时2012年我们饲料公司的工作目标主要通过以下几点来完成：
一、生产计划目标及质量方针；
1.今年我们到目前为止总生产量计划为1.8万吨，到11月份止总产量比比去年增加20%左右，其中鸡花料：120吨；小鸡料：230吨；公鸡料：250吨；01料：8000吨；02料：8200吨；预产料为：1200吨。为了完成好这个年度计划，我们饲料厂的全体员工在年前都已经做好充分准备，付出也很多，不管是人员的招聘还是在生产设备的检修、保养体系上都比为往年提前进行工作布置和准备，最终才顺利完成公司交给的生产计划。
2.另外我们深知“质量”这两个字的重量，更懂得“质量”就是我们集团赖以成长的生命力道理，所以把好质量关无论什么时候都是我们2012年工作中的重中之重！今年我们首先通过主抓人员的质量思想认识，要不定期组织他们共同学习相关的饲料质量常识、质量标准。最后通过考核使得质量意识贯彻到每员工的心里、脑里并切切实实用于工作中来把好自己岗位负责的质量关。另外不断完善我们饲料公司内部的质量管理体系，在生产过程中严格按照质量体系要求做好每个关键点的监控，一定做到不合格的原料不能接收、不合格的产品不能入库、不合格的成品不能发货，这也是我们质量管理的“三不原则”，同时为公司的质量体系保障贡献出我们自己的力量。
二、生产成本及安全控制目标：
1.今年饲料厂开始推行“数字化”管理方针，已经全力以赴完成好今年集团交给的成本核算计划，特别是在确保各种生产方面的管理数据记录方面做到了100%高准确率，在能耗及生产成本的数据上绝不允许有弄虚作假的问题发生，也做到层层检查把关！职责分明的思路管理。另外在车间成本管理上，对员工在控制生产成本有好的建议和方案的，我们一经采纳都根据贡献的大少给予适当奖励，对有浪费能耗现象的也要根据相关条例进行处罚通报。去年我们每吨饲料的平均生产费用为85元，因此我们在2012年在生产费用的目标是通过“精细化管理”及生产设备技改后，已经把每吨的生产成本降低到80元以下。当然这个目标的完成对我们来说还是比较艰巨，由于我公司的生产设备老化严重，出现故障比较频繁，维修的费用不断增加这个对我们今年降低成本上是最大的考验。对于这个问题我们除了要提前做好常用配件的合理库存以外还要增加设备检修和保养的时间，来尽量做到及时发现隐患及时处理，最终把小问题处理好避免引起大修来增加维修成本。因此今年饲料厂全体员工都齐心协力把降低生产成本的重点工作做好，也才有我们每吨成本控制在80元以下的成绩！
2.同时认真抓好“安全生产”防范工作，首先自己要对生产车间进行不定期的检查与排查，做到发现问题马上要求整改合格才放过的原则，实行早预防来杜绝各种安全事故的发生。一直以来饲料厂不安全因素方面比较多，因为我们车间的机器设备杂、电器线路也不够规范......只要我们稍不注意或放松要求就有可能出现安全事故。所以在这种特殊的工作环境下，只能通过加强日常监督管理、安全防范措施到位并多开展员工的安全意识教育，才能把安全工作落到实处，今年我们也取得了全年零安全事故发生的好成绩，安全工作的防范工作也的到了公司和领导的认可。
三、2012年团队的建设与管理成绩：
1、增强责任感；古人云：“不患无策，只怕无心”责任是分内应做的事情，是一种客观需要，也是一种主观追求。有了责任心，工作起来才有激情和动力。不讲责任，不愿承担责任，不敢承担责任的行为，必然造成工作上敷衍了事、庸碌无为；随心所欲、弄虚作假；明哲保身、患得患失；缩手缩脚，无所作为。所以我认为责任心是做好工作的首要条件，一个正确的出发点会带动我们很轻松的积极向上，不断完善自己的专业技能和工作能力。
2、增强团队意识众人拾柴火焰高，在团队精神的作用下，团队成员会产生互相关心、互相帮助的交互行为，显示出关心团队的主人翁责任感，在工作中能够积极主动的为团队服务，为团队补台，并努力自觉地维护团队的集体荣誉，自觉地以团队的整体荣誉为重来约束自己的行为，从而成为公司自由而全面发展的动力。在加强团队意识的同时，需要有效沟通，只有正确了解领导意图的时候才能正确发挥执行力，我们应该努力加强自己的这种团队意识，通过发扬团队精神，加强建设进一步节省内耗。
3、增强服务意识很多时候服务意识能很好的帮助我们去了解存在的问题、完善管理过程，这是一种积极的主管能动性。所有的工作就在我们的服务意识里，服务意识应该在我们每一位员工心中，我们只有把服务意识转化为具体的最佳服务，才能为各分公司的养殖基地用料需求在质量跟数量做好有力保障。同样，不仅仅是在生产方面，很大程度上来说日常工作也是服务意识的优先体现，做好各个部门的配合工作也是服务于大家、服务于自我，这样公司整体的内外运营工作效率会更高！
以上，是我们集团金陵饲料厂今年的工作总结，2012年对于我们来说也是充满激情和挑战的一年，更是开花结果丰收累累的一年！希望明年在全体员工的共同努力下，我们会更加团结一致完成好新的任务，做出更辉煌的工作成绩。最后感谢公司领导的支持！感谢大家的帮助！
种禽事业部饲料厂
2012-11-10
第3篇：饲料厂工作实习心得二月份学习总结
二零一三年二月一号，是我正式参加XX工作的第一天，转眼间短短一个月的时间如白驹过隙一般，在这一个月的时间里虽然公司一切都在有条不紊的进行着，但是对于我来说，确实短暂而又充实的一个月，对于我这样一个刚刚从校园走出来的“新人”是一节不可或缺的重要课程。当然这其中不乏我的领导和同事们对我的帮助与指导。特别是x厂长，x副厂长和x科长对于我都给予耐心的指导和宝贵的建议。
在这期间，在实习阶段，我听从领导和工人师傅们的建议，现对饲料厂内的各种设施加以了解，并亲自动手参加一些饲料的生产，在实习初期我还是以理论为主导实践相辅导的方式，在学习理论知识的我们学到了很多学校不曾注意和很少留意的东西，让我受益匪浅。而在初期我们学到了很多，现在向大家介绍一下，也希望领导与同事给予指点。 一.饲料生产工艺的简述
投料→原料处理→粉碎→配料混合→制粒→包装
⒈原料处理系统：就是把原料中的杂质去除掉或是进行分级处理。如石块，秸杆，铁钉，螺母，绳头，纸屑等。
原料处理系统的设备：分级筛、单层初清筛、永磁筒等。 原料处理的作用：保证成品质量和后续生产设备的安全。
⒉粉碎系统：就是将不能直接用饲料生产的粗质原料和颗粒原料粉碎成生产所需要的半成品原料。
粉碎系统的设备：喂料器、粉碎机、除尘器、螺旋输送机。
粉碎的作用：粉碎不易消化的大颗粒原料和感官较差的饲料原料，提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率，避免畜禽挑食，达到均衡营养。
⒊饲料混合系统：合格的饲料原料及微量元素按配方要求骤个秤量混合在一体并搅拌均匀达到成品或半成品。 混合系统设备：计量秤、混合机。
混合的作用：使得各种营养成分均匀分布、达到畜禽以最小的食粮获取最全的营养，提高饲料效率。
⒋饲料制粒：就是将细碎的、易扬尘的、不适口和难于装运的饲料，利用热、水分和压力制成较大的颗粒。
制粒系统设备：制粒机、冷器、分级筛等。
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制粒作用：增大密度、增大饲料的摄入量、提高消化率、有效防止饲料原料成分混合不均。
工艺流程图
二.设备情况简述
1、输送设备
输送机（型号如TGSS1513，0.5096m/s ,38.6rpm: TGSS1213 0.3854m/s,25.4rpm等）以电机驱动，传送带和刮板作用于原料进行物料传输；提升机（型号如TDTG-90×32A，2.5m/s,53rpm,D12*7，TDTG-77×26B，2.2m/s,55rpm,D10*6，TDTG-41×24D，1.9m/s,89rpm,D9*6等）以泵为动力装置，将电能转化为机械能，把低处原料提升至高出，为后来的粉碎，配料、打包等工序提供方便）。
2、粉碎设备
粉碎阶段分为二次粉碎阶段。第一阶段粉碎将玉米，豆粨等大粒原料粉碎，然后送入混合机进行配料。第二阶段粉碎为特定的饲料加工，从而进入制粒阶段。水滴型锤片粉碎机（型号为P137X50和SFSP112×38E陪括叶轮喂料器，脉冲除尘器）是以水滴型的机舱内锤片以一定速度进行圆周运动，将物料在空中进行粉碎，被粉碎后的物料通过筛片，再经风机的作用进入刮板传送机。
3、混合设备
设备包括配料秤（1T,2T,1T三种），配料仓（B1-B28）,手加料斗，混合机及糖蜜喷涂机等.现今混合机可每次混合3批次20吨。
4、制粒设备
现在生产线制粒机有两台，一台为CPM7726-7型制粒机（配套包括单轴调质器，刹克龙风力冷却器，破碎机等）产量为1.2t/h，另一台为CPM3020-6型制粒机，产量为5t/h.都为环模制粒机，其工作原理为物料通过调质器进入制粒仓，制粒仓内有两个锟，物料在环模与锟之间，锟做圆周运动，物料通过锟与环模的挤压，经过环模上的圆孔被挤压成圆柱体。在环模外，被挤压的圆柱体物料被制
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粒机内的切除刀切掉，从而脱离环模，再经风机和破碎机达到我们生产所需要的饲料颗粒大小。
5、打包设备
成品打包20-50KG包装系统A和20-50KG包装系统B。设备包括V型门，高料位器，打包器，缝包机，打包缓冲斗以及低位料器。可以根据销售计划生产打包20，30,40,50KG包装成品。
三、生产中存在的问题
在这短短的一个月时间里，虽然各个部门都在有条不紊的生产中，但是有一俗话说的号“金无足赤，人无完人”这句话在我们的生产中也是一样的。现在就目前我个人发现的问题汇报如下，希望领导和同事批评和指正。
1，大制粒机的冷却器存在生产隐患，冷却装置对制粒机的散热很重要。解决方法是维修冷却器或者更换冷却器。
2，圆筒仓刮板传送机履带刮板外部仓体碰撞，机器存在安全隐患。装车刮板输送带电源经常摩擦，有可能存在漏电危险，并且多次发生。解决方法可为将固定螺丝加固，以防止碰撞放生。
3，室内电线布局很乱，打包车间的电脑下面电线暴漏，很容易发生漏电危险，解决方法为将所有电线重新检查，电脑下面安装保护罩以防止意外触电危险。 4，设备的耐冻性能不高，如遇大规模降温或者长时间不工作，则很容易出现设备结冰或者冻结的情况，影响生产效率。解决方法对容易受冻的设备增加“保暖”保障，或者在长时间不生产时，委派专人在空负载的情况下运行一段时间设备，保障设备。
5，季节变化，温度开始慢慢回温，冬季的降雪将陆续融化，这样潮湿的天气不利于原料和成品的储存，如果不加以保护则容易造成大面积的腐烂变质情况发生，直接危害公司的利益。解决方法为储存的物料添加一件“雨衣”保证物料在储存过程中合理的湿度和温度，防止其变质变霉。 以上就是我现阶段所发现的问题，仅以个人意见。
四、下阶段的学习与规划
被誉为“唐宋八大家之首”的韩愈说过“业精于勤而荒于嬉，行成于思而毁于随”。现在我身边的人常常都在说自己都要奔三了，得过一天且过一日。但是我认为这样是一种非常消极的生活态度，虽然年龄在一天天的增长但是我所在团队中，所要面对的事情确实越来越多，需要我解决的事情也越来越多。如果不抓紧时间武装自己，这样不光是这样一个优秀的团队抛弃你，你将会被这个时代所抛弃。最后成为一个对领导，对同事甚至对家庭都是一种不负责任的表现。
下阶段的学习重点在对车间里所有的设备进行更深入的认识，力求做到指
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任何一个生产设备都知道是干什么的，以及它在工艺流程中的位置以及作用。在日常事务上，尽力辅助汪副厂长，学习smart系统以及及时做好叉车日常数据的录入。
天下事有难易乎，为之，则难者亦易矣；不为，则易者亦难矣！
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