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篇：模具线切割实习报告苏 州 市 职 业 大 学
实训报告
名称
五金模具线切割技术员报告
2011年 11 月 28 日至 2012 年 1 月 10 日共 6 周
院
系
机电工程系
班
级
09模具设计与制造（2） 姓
名
徐金东
系 主 任
陶亦亦
教研室主任
李耀辉
指导教师
张义平
目录
一、实训目的3 实训的主要内容
1、线割的基础……4
2、穿孔机使用……7
3、新模的切割……8 四、实训 ………19
实训目的
了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业课程内容，达到理论与联系实际相结合的效果；提高其在生产实际中发现问题、研究问题、分析问题以及解决问题的能力，为以后的工作打下基础。通过生产实习，还了解现代化生产方式和先进制造技术。
实训地点及公司
苏州市大智资讯配件有限公司
简介
本公司系大型台商独资企业，隶属巨腾国际控股公司（2005年10月在香港上市），于2000年5月成立大昶公司—吴江一厂;又于2003年8月成立了苏州大智资讯配件有限公司—吴江二厂，2005年8月成立了吴江三厂，公司位于江苏省苏州市吴江经济开发区 公司规模
占地面积约500亩。现有各类生产、技术及管理人员30000余名。公司为国内塑胶、铝合金压铸领导厂商，专精笔记型计算机，数字摄影照相机，通讯磁盘驱动器等3C产品的机构件的生产，为客户提供计算机配件组装、精密塑料射出成型、精密冲压产品设计制造的生产服务，客户群囊括国内外大厂（DELL、APPLE、SONY、IBM、Compaq、Motorola、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等）。公司产品制程整合完备：从材料熔炼，模具制作，压铸成型，CNC加工，化学皮膜，自动涂装，一贯作业，专业技术涵盖材料、机械、模具、铸造、化工等领域，CAD/CAM/CAE 普遍用于各制程，技术密度及自动化程度达世界一流水准，不论量产规模及制程完整性均是亚洲首屈一指，五年来秉持技术自主开发的原则，厂内所有的关键制程均是自行研发，近年来更积极扩展研发部门，现有200多位研发工程师。
慢走丝线切割技术
目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。
线切割所需的工作环境
1.满足线切割机床所要求的空间尺寸；
2.选择能承受机床重量的场所；
3.选择没有振动和冲击传入的场所。
线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会
对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。
4.选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边；
(1) 线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的
丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；
(2) 线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的
要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；
(3) 线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。
5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的
地方
(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；
(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。
6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.
7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作
线切割安全操作规程
1、操作程序：
1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
线切割的维修和保养知识
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
安全操作：
1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）
2.操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 日常维护和保养：
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
三.每周的维护与保养：
1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
四．月与季度的维修保养：
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查 接线头是否松动（详情参照电气说明书）
7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：
1.机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。
3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。
4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。
5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。
电火花穿孔机使用要领
1、电火花穿孔机电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。
2、电火花穿孔机使用的注意事项
a、电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。
b、电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。
c、电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。
d、检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。
3、电火花穿孔机加工不稳定，电极消耗快的问题
转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不稳定同时加快电极消耗，孔的精度亦差。电极偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。
4、电火花穿孔机加工技术
电火花穿孔机加工，启动加工前，将GAP调大1段，SERVO调小1段，将I调到1(最小)。启动加工后，当接触工件后，每间隔2秒，将I调大一段。
依此加工调整到加工资料上I设定值后，将SERVO调大，GAP调大一段。
(GAP可视V表上指示适当调整维持于25V~30V间)，当加工至穿孔时(底部出现火花)。先将I调小2~3段，再将ON调小2~3段，同时将GAP调大1段，SERVO调小1段至确认铜管完全穿出孔。
5、电火花穿孔机加工液使用问题
电火花穿孔机加工液直接使用自来水作为工作液。
加工液使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
加工液之温度为10℃以下之水，其放电之速度会更好。
徕通：AccuteX AU-500iA
检查图纸：
1.是否为线切割图纸 2.需要线割的空穴数量 3.注意单边+n 4.修改补正值
5.注意模号是否与工件相符 6.寻找基准孔，考量装夹位置
新模上机：
1、需要用油石去除毛刺
2、检查穿线孔是否全部贯通
千分表: 1、扫水平 2、平行补偿
安装千分表：注意其关节的滑动，避免造成伤害
扫水平：
平行补偿：
压机头：将机头降低到工件表面上方大概0.3~0.5mm。以可以使0.25mm的铜丝顺利通过为准
寻孔中心：
1、用锉刀，细砂纸将基准孔的内壁毛刺去除，避免中心不准 2、将机头水路关闭，并用气枪将机头内余水吹干 3、将机头移动到基准孔正上方，穿线 4、开始自动寻空，保证在误差范围内
交接工件: 1、登记工件号 2、图纸配备齐全
3、摆放整齐，避免图纸吹落
实 训 总 结
人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：
(1)实施少量多次加工。对于这个量，一般由机床的加工参数决定，根据使用日本Sodick公司制造的慢走丝线割机的经验，除
第2篇：线切割工岗位安全职责线切割工岗位安全职责
1、作业人员必须经过培训教育，考试合格后，方可上岗操作。 2、上岗前穿戴好劳动防护用品。（1）工作服扎紧袖口、扣全纽扣；（2）长发、披肩发、长辫必须罩入工作帽内，且长度不得过耳；（3）禁止戴手套、禁止手持棉纱等物品和穿肥大服装操作设备。（4）进入工作场地，不准穿戴围巾、围裙和裙子，不准佩戴装饰品，不准赤膊，不准穿高跟鞋。
3、高速切屑时，必须戴好防冲击眼镜，安装好防护挡板。 4、禁止将工具、刀具、物件放置于机床箱体上。
5、地面无积水、积油，机床的电器设施结缘及接地线状态良好。 6、工作前检查机床各部、贮丝马达限位开关，工作台十字拖板位置及工件装卡是否正常，否则不准开机。启动交流稳压电源时必须先开电源后开高压开关，5分钟后方可与负载连接。
7、检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统、机械传动部分及电气部分是否正常，各种按钮是否灵和、可靠。如有异常应立即停车，由专业人员排除故障。
8、禁止用手或导电体接触电极丝或工件，更不准用湿手接触电气开关等电器部位。
9、加工时，工件槽内油量必须高于工件15～20mm防止极丝烧断或起火。
10、发生故障必须立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不得放置任何物品。
第3篇：W/C线切割技术员岗位职责1.机床和工具的保养、维护、日常清洁工作均需按时完成。2.紧急时刻配合组长完成任务。3.服从组长安排，遵守规章制度。